[实用新型]一种轧钢烟气净化用喷雾冲激式除尘器

说明书

本实用新型公开了一种轧钢烟气净化用喷雾冲激式除尘器，属于轧钢工艺生产辅助设备技术领域，其进风口与内部风道连通进行尘气分配，内部风道的出口没入贮水灰斗的液位线以下，实现首次净化尘气；在贮水灰斗上方的两侧对称设置双曲面分离器，双曲面分离器和内部风道将贮水灰斗上方的区域与外界隔离，形成独立的尘水气分离区域；双曲面分离器包括进风端、双曲面弧形气流通道和出风端，进风端位于液位线以下；进风端通过双曲面弧形气流通道与出风端连通，进而实现二次净化尘气；二次净化尘气进行尘气分离后最终通过出风口排出。本实用新型的除尘器，利用水与含尘气体的作用去除粉尘，具有结构简单、阻力小、无动力消耗和造价低廉的优点。

技术领域

本实用新型属于轧钢工艺生产辅助设备技术领域，具体涉及一种轧钢烟气净化用喷雾冲激式除尘器。

背景技术

目前，轧钢厂烟气净化多采用塑烧板除尘器，其工作原理是含尘气体经风道进入中部箱体(尘气箱)，从塑烧板外表面通过塑烧板，粉尘被阻留在塑烧板外表面的PTFE涂层上，洁净气流则透过塑烧板外表面经塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着塑烧板外表面粉尘的增加，PLC程序可按定阻或定时控制方式，自动选择需要清理的塑烧板，触发打开喷吹阀，将压缩空气喷入塑烧板内腔中，反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘在气流及重力的作用下落入料斗之中。

塑烧板的过滤机理属于表面过滤，主要是筛分效应。塑烧板除尘器的阻力大，一般设计阻力≥1800Pa，气流分配不合理会导致运行阻力上升，造成除尘系统电能消耗量过大，清灰效果差，尤其是对于较细、较黏、较轻的粉尘。为保证除尘效果，定期需要采用压缩空气喷吹以消除覆盖在表面的粉尘层，一般压缩空气的消耗量都约为5m³/min。

此外，塑烧板除尘器属于全干法除尘器，结构复杂、造价高。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种轧钢烟气净化用喷雾冲激式除尘器，在轧钢烟气净化除尘系统中替代塑烧板除尘器。

技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轧钢烟气净化用喷雾冲激式除尘器，包括设置在该除尘器箱体外壳上的出风口和进风口，所述的进风口与内部风道连通进行尘气分配，所述的内部风道的出口没入贮水灰斗的液位线以下，实现首次净化尘气；在所述的贮水灰斗上方的两侧对称设置至少一组双曲面分离器，双曲面分离器和内部风道将贮水灰斗上方的区域与外界隔离，形成独立的尘水气分离区域；所述的双曲面分离器包括进风端、双曲面弧形气流通道和出风端，所述的进风端位于液位线以下；所述的进风端通过双曲面弧形气流通道与出风端连通，实现二次净化尘气；所述二次净化尘气进行尘气分离后最终通过出风口排出；其中，所述的双曲面弧形气流通道为通过第一曲面叶片和第二曲面叶片形成的气流通道。

进一步的，每个所述的双曲面分离器均分别通过第一端板和第二端板固定在箱体外壳上，设置在同侧的第一端板和第二端板之间通过背板相连，形成两个对称设置的背板，所述的背板同内部风道接触且形成隔断，将贮水灰斗上方的区域与外界隔离，形成独立的尘水气分离区域。

进一步的，所述的第一曲面叶片和第二曲面叶片设置在第一端板和第二端板之间。

进一步的，在每个所述的出风端倾斜设置顶板，形成缩口形出风端；所述的背板和对应侧的顶板之间形成第二空腔，所述的背板和对应侧的第二曲面叶片之间形成第一空腔。

进一步的，在每个所述的双曲面分离器的上方分别对应设置挡水板组，所述的挡水板组包括若干蜂窝式挡水板；在两侧所述的挡水板组之间设置封闭板实现密封，所述的出风端和箱体外壳形成用于二次净化的尘水气通道，二次净化后的尘水气通过出风端依次经过挡水板组和喷雾装置进行末次净化后最终通过出风口排出。