[实用新型]一种适用于粉末状物质的自吸装置

说明书

本实用新型涉及一种适用于粉末状物质的自吸装置：包括自吸泵、输入管、供粉桶和压板；供粉桶内部设置压板，压板外壁和供粉桶内壁之间设置有间隙，压板上设置有粉末入口，粉末入口设置为喇叭口型结构，喇叭口型结构的大口端朝向供粉桶底部，粉末入口通过输入管连接自吸泵，自吸泵位于供粉桶外部。本实用新型有效减少了供粉桶内的残留物，并提高了生产自动化、智能化程度。

技术领域

本实用新型涉及一种自吸装置，特别涉及一种适用于粉末状物质的自吸装置。

背景技术

目前，诸如打印机墨粉、冶金粉末、浆糊粉等流动性差的粉末状物质在运输或保存过程中，均位于平底结构的供粉桶中，当需要转移粉末状物质时，需要使用自吸装置，如图1所示，现有技术中的粉末状物质的自吸装置包括自吸泵1′、输出管2′、输入管3′和供粉桶4′，自吸泵1′输出口与输出管2′的入口连通，自吸泵1′输入口与输入管3′的出口连通，输入管3′的入口插入位于供粉桶4′内的粉末状物质中。使用时，开启自吸泵1′，通过自吸泵1′将粉末状物质从输入管3′的入口吸入，并从输出管2′的出口喷出，以实现粉末状物质的转移。

实践中发现，通过上述方案虽然能够在一定程度实现粉末状物质的转移，但是，由于粉末状物质流通性差，造成输入管3′入口附近的粉末状物质被吸完，而越远离输入管3′入口的粉末状物质越吸不掉，进而在供粉桶4′内侧底部形成由粉末状物质堆积的凹陷残留。为去除凹陷残留，一般需要操作人员手持勺子等清理装置，将凹陷残留从供粉桶4′内壁刮下推至输入管3′入口附近。显而易见的，此种操作，不但不利于实现生产智能化、自动化，也不卫生。

发明内容

鉴于此，本实用新型实施例提供一种适用于粉末状物质的自吸装置，以解决上述技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型实施例提供一种适用于粉末状物质的自吸装置，其改进之处在于：包括自吸泵、输入管、供粉桶和压板；供粉桶内部设置压板，压板外壁和供粉桶内壁之间设置有间隙，压板上设置有粉末入口，粉末入口设置为喇叭口型结构，喇叭口型结构的大口端朝向供粉桶底部，粉末入口通过输入管连接自吸泵，自吸泵位于供粉桶外部。

本实用新型由于采取以上技术方案，与现有技术相比，其具有以下优点：

本实用新型由于设置压板，从而借助压板的自重，或在压板上施加的外部压力所产生的重量，对粉末状物质进行施压，尤其是，对远离输入管入口的粉末状物质施压，从而使得粉末状物质均匀减少向下移动，有效避免凹状残留，进而有效避免需要人工操作所产生的上述弊端。

本实用新型设计结构简单，成本低，操作方便，可以广泛应用于自吸过程中，尤其是粉末状物质的自吸过程中。

附图说明

图1是现有技术中的粉末状物质的自吸装置的结构示意图；

图2是本实用新型的适用于粉末状物质的自吸装置的其中一个实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的适用于粉末状物质的自吸装置的压板的其中一个实施例的结构示意图；

图4是本实用新型的适用于粉末状物质的自吸装置的压板的另外一个实施例的结构示意图；

图5是本实用新型的适用于粉末状物质的自吸装置的另外一个实施例的原理框图；

图6是本实用新型的适用于粉末状物质的自吸装置的压板和若干扇片的位置关系示意图；

图7是本实用新型的适用于粉末状物质的自吸装置的压板和其中一个扇片连接关系示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。