[实用新型]一种用于生产焊丝的电镀槽

说明书

一种用于生产焊丝的电镀槽，通过槽体、加强筋、驱动装置、导轮的设置，以及抽雾装置、气流泵、加热器、水准控制仪器、电解酸洗板、气吹装置的配合使用，从而达到了利用气流泵技术，在工作时实现将下槽液体吸到上槽，通过溢流再回到下槽，使焊丝在槽内呈往复回绕运动，增加有效清洗和镀铜时间，下槽过滤层和排污口的设置，可以将电镀液抽出来后沉淀在槽底的沉淀物全部清理排出，从而杜绝了电镀工件在加工时将含有的杂质一同被镀接，有效提高了电镀出来焊丝的质量，达到了提高工作效率的作用。

技术领域

本发明涉及线材制造技术领域，尤其涉及一种用于生产焊丝的电镀槽。

背景技术

传统的电镀作业，首先将需电镀的零件固定在挂具上，挂具的上方连接着使其循环移动的轨道装置，按着其轨道装置设定好的行驶轨迹，当移动到电镀槽、水洗槽等的上方，将挂具下降，使零件浸泡在电镀槽、水洗槽等中，一边移动一边反应。随着焊丝行业和整体水平的提高和外资企业的进入，焊丝的质量成为竞争的焦点。进入90年代后期，行业内对水箱拉拔镀铜的技术有了新的认识，但我们认为它还不能适应市场竞争的需要，因为存在着如下不足：镀槽中存在过量的硫酸，则意味着这将继续影响液体的过度保留，再或者经反应后的硫酸钡沉淀物在槽底或随着液到处悬浮，会影响镀层质量，那么如何把电镀液抽出来，将槽底的沉淀物全部清理掉，同时抽出来的电镀液要放置沉淀二三个小时再抽进去，这个问题成为了当下生产优质焊丝过程中，减少对电镀液的连续影响需要重视的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产焊丝的电镀槽，解决了将电镀液抽出来，将槽底的沉淀物全部清理掉，同时还可使抽出来的电镀液沉淀后再抽回去，增加有效清洗和镀铜时间的技术性问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产焊丝的电镀槽，包括槽体、加强筋、驱动装置、导轮，其特征在于，所述槽体上方设置有抽雾装置，所述槽体两侧设有一组尼龙导轮，所述加强筋和槽体焊接在一起，所述槽体内设有气流泵，所述槽体底部固定安装有加热器，所述槽体内壁侧面固定设置有水准控制仪器，所述槽体两侧设有电解酸洗板，所述槽体上方固定设有气吹装置。

优选的，所述槽体分为上下槽结构，由上槽和下槽两部分构成，用于提供实现电镀液沉淀循环的空间，所述下槽设置有过滤层，且设有排污口，所述槽体尺寸长为7630mm，宽为1000mm，高为2600mm，所述槽体材质为聚丙烯。

优选的，所述加强筋为钢制，且被聚丙烯包覆后与槽体焊接在一起，可以加强槽体的坚固性。

优选的，所述气流泵采为耐酸轴流泵且双泵连接，所述气流泵由均匀给料器和送料器两部分构成，所述气流泵可以实现将溶液抽到上槽，通过溢流回到下槽，实现槽液循环。

优选的，所述加热器材质为钛质不锈钢蒸汽管，且槽体外设有温度显示器。

优选的，所述电解酸洗板分别固定设置于槽体两侧，且按阴阳交替洗分级接线。

优选的，所述气吹装置为非接触式防堵嘴气吹装置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于生产焊丝的电镀槽。具备以下有益效果：

该用于生产焊丝的电镀槽结构，通过槽体、加强筋、驱动装置、导轮的设置，以及抽雾装置、气流泵、加热器、水准控制仪器、电解酸洗板、气吹装置的配合使用，从而达到了利用气流泵技术，在工作时实现将下槽液体吸到上槽，通过溢流再回到下槽，使焊丝在槽内呈往复回绕运动，增加有效清洗和镀铜时间，下槽过滤层和排污口的设置，可以将电镀液抽出来后沉淀在槽底的沉淀物全部清理排出，从而杜绝了电镀工件在加工时将含有的杂质一同被镀接，有效提高了电镀出来焊丝的质量，达到了提高工作效率的作用。

附图说明