[实用新型]一种极片裁切后分料牵引滚轮装置

权利要求书

1.一种极片裁切后分料牵引滚轮装置，其特征在于：包括滚轮支板（41）、安装腔（42）、凸轮驱动组件及牵引和清洁组件，其中，上述滚轮支板（41）设置在机架的侧壁上，上述安装腔（42）连接于滚轮支板（41）上，安装腔（42）内设有安装空间；上述凸轮驱动组件设置于安装腔（42）内的安装空间内，且输出端朝下设置；上述牵引和清洁组件设置在安装腔（42）的下方，并与凸轮驱动组件的输出端连接，凸轮驱动组件驱动牵引和清洁组件升降运动；上述牵引和清洁组件内设有缝状空间，极片穿过该缝状空间经滚轮张紧，滚轮旋转运动牵引极片运动，牵引和清洁组件同步滚轮旋转对极片表面进行清洁，并将清洁后的粉尘杂物吸出。

2.根据权利要求1所述的一种极片裁切后分料牵引滚轮装置，其特征在于：所述的凸轮驱动组件包括凸轮支杆（43）、凸轮（44）、凸轮电机（45）、升降架（46）、传动轮（47）、升降杆（48）及滚轮支架（49），其中，上述凸轮支杆（43）水平设置在安装腔（42）内，凸轮支杆（43）的两端可转动地连接在安装腔（42）的侧壁上；上述凸轮（44）竖直设置在凸轮支杆（43）上。

3.根据权利要求2所述的一种极片裁切后分料牵引滚轮装置，其特征在于：所述的凸轮电机（45）设置在凸轮支杆（43）的一侧，且凸轮电机（45）的输出端通过传动带与凸轮支杆（43）的端部连接，并驱动凸轮支杆（43）旋转运动。

4.根据权利要求3所述的一种极片裁切后分料牵引滚轮装置，其特征在于：所述的升降杆（48）包括至少二根，升降杆（48）竖直可滑动地插设在安装腔（42）内。

5.根据权利要求4所述的一种极片裁切后分料牵引滚轮装置，其特征在于：所述的升降架（46）水平连接在升降杆（48）的上端；上述传动轮（47）可转动地设置在升降架（46）内，并对应设置在凸轮（44）的下方，凸轮（44）旋转时，通过抵推传动轮（47）驱动升降架（46）升降运动。

6.根据权利要求5所述的一种极片裁切后分料牵引滚轮装置，其特征在于：所述的滚轮支架（49）水平连接于升降杆（48）的下端，滚轮支架（49）下部设置U型安装空间。

7.根据权利要求5所述的一种极片裁切后分料牵引滚轮装置，其特征在于：所述的牵引和清洁组件包括清洁辊（410）、滚轮（411）、牵引清洁电机（412）、牵引清洁传动带（413）、联动传动部件及吸尘部件，其中，上述清洁辊（410）及滚轮（411）上下间隔地设置在滚轮支架（49）下部的U型安装空间内，清洁辊（410）与滚轮（411）的端部与滚轮支架（49）的侧壁可转动地连接，且两者之间留有缝状间隙，极片经该缝状间隙穿过，并经滚轮（411）张紧。

8.根据权利要求7所述的一种极片裁切后分料牵引滚轮装置，其特征在于：所述的牵引清洁电机（412）设置在滚轮支架（49）上，牵引清洁电机（412）的输出端通过牵引清洁传动带（413）连接在滚轮（411）上。

9.根据权利要求8所述的一种极片裁切后分料牵引滚轮装置，其特征在于：所述的联动传动部件包括联动传动带（414）、第一联动轮（415）及第二联动轮（416），其中，上述第一联动轮（415）及第二联动轮（416）分别设置在滚轮（411）及清洁辊（410）的端部，上述联动传动带（414）套设在第一联动轮（415）及第二联动轮（416）之间；滚轮（411）旋转时，通过联动传动带（414）带动清洁辊（410）同步旋转，清洁辊（410）对极片表面进行清洁。

10.根据权利要求9所述的一种极片裁切后分料牵引滚轮装置，其特征在于：所述的吸尘部件包括吸尘腔（417）及吸尘管（418），其中，上述吸尘腔（417）设置在滚轮支架（49）的侧部，并与滚轮支架（49）内部连通；上述吸尘管（418）与吸尘腔（417）连通，吸尘管（418）产生吸力将极片清洁时产生的粉尘和杂物向外吸出。