[实用新型]一种开式双柱可倾压力机用卸料机构

说明书

本实用新型涉及卸料机构技术领域，具体讲是一种开式双柱可倾压力机用卸料机构，包括提升机构、提升机构由电机A、螺杆、法兰盘、轴套和弹簧，弹簧端部分别与电机A的传动轴及法兰盘焊接，螺杆底端通过法兰盘与弹簧顶端连接，螺杆顶端嵌套固定有轴套；旋转机构、旋转机构由机臂、限位槽A、电机B、齿轮A、齿轮B、限位轴承A和传动杆构成，电机B和限位轴承A安装于机臂顶部，齿轮A与电机B传动轴固定连接，齿轮B嵌套设置在传动杆侧面，限位槽A嵌入设置于机臂顶部，传动杆一端与限位轴承A保持相对活动连接，传动杆另一端设有螺纹；能够实现进行自动装卸料，大大降低了人工装卸料带来的危险，同时有效提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及卸料机构技术领域，具体讲是一种开式双柱可倾压力机用卸料机构。

背景技术

压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件；

经过研究分析发现，开式双柱可倾压力机在加工过程中零件和余料未取出时进行装卸料容易造成危险，同时往往需要人工对零件进行矫或取放，从而造成不便。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种开式双柱可倾压力机用卸料机构，能够实现进行自动装卸料，大大降低了人工装卸料带来的危险，同时有效提高了工作效率。

本实用新型是这样实现的，构造一种开式双柱可倾压力机用卸料机构，包括提升机构、提升机构由电机A、螺杆、法兰盘、轴套和弹簧，弹簧端部分别与电机A的传动轴及法兰盘焊接，螺杆底端通过法兰盘与弹簧顶端连接，螺杆顶端嵌套固定有轴套；

旋转机构、旋转机构由机臂、限位槽A、电机B、齿轮A、齿轮B、限位轴承A和传动杆构成，电机B和限位轴承A安装于机臂顶部，齿轮A与电机B传动轴固定连接，齿轮B嵌套设置在传动杆侧面，限位槽A嵌入设置于机臂顶部，传动杆一端与限位轴承A保持相对活动连接，传动杆另一端设有螺纹；

夹取机构、夹取机构由保护壳、限位槽B、限位轴承B、齿轮C、连杆A、连杆B、连杆C和夹头构成，限位槽B和限位轴承B设置于保护壳内，限位轴承B嵌套设置于传动杆上，齿轮C呈对称安装于传动杆两侧，连杆A与齿轮C同轴连接，连杆B和连杆C分别铰接于连杆A和保护壳内；

安装架、安装架一侧连接有螺杆套，且螺杆套与螺杆之间保持相对活动连接。

优选的，连杆A与连杆C之间平行设置并与连杆B保持联动，通过连杆A与齿轮C之间为同轴固定连接，并拉动连杆B以连杆C与保护壳的铰接端做夹持和分开运动利用夹头将工件进行夹持，从而防止压力机对工人手部造成伤害。

优选的，齿轮A与齿轮B之间相啮合，通过设置的齿轮A由电机B带动，并通过齿轮B驱动传动杆进行转动，传动杆端部的螺纹通过正反转使齿轮C进行正反转，通过自动卸料和装料大大提高了操作安全和生产效率。

优选的，传动杆顶部的螺纹嵌入于限位槽B中，并与齿轮C保持传动，通过设置的机臂与轴套固定连接，并可以以轴套为中心进行转动，电机A驱动螺杆进行转动，同时电机A和安装架为固定安装，螺杆转动过程中会使弹簧进行稍微拉伸，以满足螺杆上升的距离补偿，从而有效实现装卸料的目的。

需要补充的是，通过外部自动控制系统驱动电机A和电机B的正反转将

优选的，连杆B端部连接有夹头，通过设置的夹头内侧较为粗糙同时带有磁性，大大提升了工件夹持的稳定性。

本实用新型的具有优点体现为：

优点1：通过连杆A与齿轮C之间为同轴固定连接，并拉动连杆B以连杆C与保护壳的铰接端做夹持和分开运动利用夹头将工件进行夹持，从而防止压力机对工人手部造成伤害。