[实用新型]重型支撑系统

说明书

本实用新型公开了一种重型支撑系统，它包括支撑基础、立架、纵梁和支架；支撑基础设置于地基上；立架包括支座、立柱、横撑、斜撑、顶撑和分配梁，各支座分设于对应的支撑基础上，立柱可拆卸连接于对应的支座上，顶撑可拆卸连接于立柱的底端，横撑和斜撑通过连接组件可拆卸连接于相邻两立柱间，分配梁置于相邻两顶撑上，立架通过底部的各支座安装于对应的支撑基础上；纵梁设置于各分配梁上，支架设置于纵梁上。各部可拆卸连接，能够实现零部件的模块化，能重复利用，大大节约施工成本；另一方面，相较于传统重型支撑中的单柱而言各部自重轻、体积小，现场组拼快捷，竖向整体吊装，降低了拆装吊装难度，降低了对于场地的要求，利于提高施工效率。

技术领域

本实用新型属于模架支撑施工技术领域，特别是涉及一种重型支撑系统。

背景技术

大跨度过车门洞支撑、现浇梁支撑、钢箱梁结构安装等支撑施工，常规采用钢管桩进行立柱支撑，钢管桩立柱单根重量大，拆装吊装难度大，施工效率低，对施工场地要求高。钢管桩作为立柱，施工现场需采用型钢将钢管桩之间焊接成整体，增加现场施工难度，且常因焊接质量可靠性差，造成坍塌事故，危及人员安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种模块化、施工难度低的重型支撑系统。

本实用新型提供的这种重型支撑系统，它包括支撑基础、立架、纵梁和支架；支撑基础设置于地基上；立架包括支座、立柱、横撑、斜撑、顶撑和分配梁，各支座分设于对应的支撑基础上，立柱可拆卸连接于对应的支座上，顶撑可拆卸连接于立柱的底端，横撑和斜撑通过连接组件可拆卸连接于相邻两立柱间，分配梁置于相邻两顶撑上，立架通过底部的各支座安装于对应的支撑基础上；纵梁设置于各分配梁上，支架设置于纵梁上。

在一个具体实施方式中，所述支座包括底板、竖向连接件和水平连接件；底板四角均设有连接孔；竖向连接件为矩形管，其上设有装配孔组，竖向连接件立于底板中心；水平连接件为U型座，其两侧边设有安装孔，四个水平连接件分设于竖向连接件四个侧面外，开口朝外。

作为优选，所述立柱为槽钢，其腹板上设有装配孔组，相邻两组装配孔组之间设有调节孔；一对立柱背靠背布置于支座上形成立柱组，同组两立柱之间设有加强件。

为了便于装配，所述装配孔组包括中心孔和均布于中心孔四周的螺纹孔；所述调节孔为长圆孔。

在一个具体实施方式中，所述连接组件包括立管、横向连接耳、纵向连接耳和连接销轴；立管为矩形管，其一对侧边上设销轴孔；横向连接耳和纵向连接耳均为U型连接件，纵向连接耳的端部上设销轴孔；一对纵向连接耳分设于立管的一对侧壁外通过穿过销轴孔的连接销轴紧固与所述立柱的调节孔上，一对横向连接耳分设于立管的另一对侧壁外。

作为优选，所述横撑水平设置连接于同一高度位置的两连接组件之间；所述斜撑长度可调，连接于不同高度的连接组件之间。

进一步的，所述斜撑包括主管和连接头，主管的两端焊接有调节螺母，连接头为螺纹头，连接头的一端穿过调节螺母伸至主管内、能够沿主管轴向运动。

在一个具体实施方式中，所述顶撑包括顶板、方管、耳板和挡块，方管焊接于顶板下，耳板的顶端连接于顶板下、内端与方管的侧壁相连，各挡块对称布置于顶板上；顶撑通过方管装配于所述立柱的顶端，所述分配梁置于顶板上挡块之间区域以防倾翻。

本实用新型将立架设计为支座、立柱、横撑、斜撑、顶撑、连接组件和分配梁装配而成的组装件，以承受上部重型荷载；各部可拆卸连接，能够实现零部件的模块化，能重复利用，大大节约施工成本，达到环保节能的目的；另一方面，相较于传统重型支撑中的单柱而言各部件自重轻、体积小，现场组拼快捷，平躺拼接，竖向整体吊装，降低了拆装吊装难度，降低了对于场地的要求，利于提高施工效率。

附图说明

图1为本实用新型一个优选实施例的主视示意图。