[实用新型]膏体脱气装置及制样系统

说明书

本实用新型公开一种膏体脱气装置及制样系统。膏体脱气装置包括干燥器、三通接头和真空泵，干燥器用以承载膏体，所述干燥器的密封盖上开设有连通孔；三通接头包括主管道以及与所述主管道连通的支管，所述主管道的一端与所述连通孔密封连通，另一端密封安装有用以搅拌所述膏体的搅拌装置；真空泵通过连接管与所述支管连通，用以对所述干燥器内的膏体脱气。制样系统具有上述的膏体脱气装置。本实用新型提供的膏体脱气装置结构简单、成本低，脱气效果好，易于清洗和维护；该制样系统适用于实验室的分阶段测试和研发，可有效控制实验成本。

技术领域

本实用新型涉及膏体制样设备领域，尤其涉及一种实验室用的膏体脱气装置及制样系统。

背景技术

牙膏是复杂的混合物。它通常由摩擦剂、保湿剂、表面活性剂、增稠剂、甜味剂、防腐剂、活性添加物以及色素、香精等混合而成。牙膏是制造过程比膏霜还要复杂的混合物，如果配方设计上存在成团和/或结块等问题的话，会导致产品不稳定，容易分离还浪费原料，因此，往往会先在实验室中制作牙膏小样来调试。

试验室中制作牙膏小样一般要经过称料、搅拌、研磨、脱气、装管等步骤完成，目前企业大多采用小三合一制膏设备(如图1所示)来做小试，小试时除了称料和装管需要单独操作外，搅拌、研磨和脱气的环节均集中在小三合一制膏设备中完成，常用的3公斤小三合一制膏设备按目前市场价格来说一般在5万元左右，成本较高，除此之外，设备结构复杂难以清洗，随着时间的累积容易出现锅盖密封性能下降，真空度不足等问题，研发人员在配方没有完全确定的情况下，若使用该设备制样，则每次制膏量均需控制在2公斤左右才能得到实验结果，比较浪费原料，而且搅拌、研磨和脱气的环节整合为一个步骤，使得整体制膏时间长，不能有效的分阶段调整研发，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中所述的缺陷，从而提供一种膏体脱气装置及制样系统，该膏体脱气装置结构简单、成本低，脱气效果好，易于清洗和维护；该制样系统适用于实验室的分阶段测试和研发，可有效控制实验成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种膏体脱气装置，包括：

干燥器，用以承载膏体，所述干燥器的密封盖上开设有连通孔；

三通接头，包括主管道以及与所述主管道连通的支管，所述主管道的一端与所述连通孔密封连通，另一端密封安装有用以搅拌所述膏体的搅拌装置；

真空泵，通过连接管与所述支管连通，用以对所述干燥器内的膏体脱气。

在一个实施例中，所述连通孔内壁具有磨砂层，所述主管道上至少与所述连通孔连接的一端为玻璃材质，所述玻璃材质的外壁也设有磨砂层。

在一个实施例中，所述搅拌装置包括密封塞和搅拌棒，所述密封塞填充于所述主管道的一端，所述密封塞上还轴向开设有安装孔，所述搅拌棒通过所述安装孔可转动的密封安装在所述密封塞内。

在一个实施例中，所述搅拌棒的材质为不锈钢，所述搅拌棒的一端设有手持部，另一端可拆卸地安装有搅拌叶。

在一个实施例中，所述搅拌叶通过螺纹连接可拆卸的设置在所述搅拌棒的端部。

一种制样系统，包括上述的膏体脱气装置。

在一个实施例中，所述制样系统还包括混料研磨装置，其中所述混料研磨装置和所述膏体脱气装置独立设置、分开运转。

在一个实施例中，所述混料研磨装置包括胶体磨本体，所述胶体磨本体内设有主动磨盘、从动磨盘以及用以调节所述主动磨盘和所述从动磨盘间距的调节装置。

在一个实施例中，所述胶体磨本体外侧还设有用以指示所述主动磨盘和所述从动磨盘间距的刻度盘。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：