[实用新型]一种液压锤的提升油缸及其阀块组合

说明书

一种液压锤的提升油缸及其阀块组合，包括外缸筒、内缸筒、活塞杆、下端通盖、环形油道、阀块、上部耳环、第二换向插装阀、第三换向插装阀和单向插装阀；阀块位于外缸筒和上部耳环之间；内缸筒、外缸筒置于阀块的中心凹坑和柱形凸台后予以紧固；内缸筒底部油孔有多个，将下液压腔与环形油道连通；上液压腔和下液压腔通过单向插装阀打开后实现贯通；第二换向插装阀、第三换向插装阀和单向插装阀分别安装于阀块上位于第一和第三内油道、第四和第六内油道、第二和第五内油道之间的安装位置。本实用新型具有打击能量大、液压油换向压力波动小、液压管路振动小、液压系统高效稳定、高压油利用率高和打桩效率高等特点。

技术领域

本实用新型涉及一种桩基施工领域的液压打桩技术领域，特别涉及一种液压锤的提升油缸及其阀块组合。

背景技术

随着城市建设不断发展，工业和民用建筑、大型桥梁、高架道路、城际铁路和大型承重构件等基础工程中大量使用预应力混凝土管桩、高强度混凝土管桩和钢管桩，沉桩作业一般使用柴油打桩锤、静压桩机和液压打桩锤等施工设备。由于柴油打桩锤在沉桩作业时存在油烟排放污染、施工噪音高、周围振动大和作业效率低等问题，无法满足低碳环保、绿色节能等社会发展要求，在城市中心城区已经限制使用。与柴油打桩锤相比，静压桩机具有施工过程无油烟排放、施工噪音低和作业效率高等特点，在预制管桩沉桩作业中得到广泛运用；但与液压打桩锤相比，静压桩机对地耐力要求更高，与液压打桩锤具有同样沉桩能力的桩机，其质量要远远大于液压打桩锤，其接地比压要大大高于液压锤；对地表标高要求影响其施工适用性，静压桩机要求施工的预制桩必须低于地表，否则无法通过纵向和横向移动来完成整片施工区域的桩基施工，液压打桩锤作业灵活、受施工场地影响小，尤其适应桩基标高超过地表的施工要求；此外，静压桩机硬土夹层的穿透性能差，其使用静力压桩无法使预制桩穿透粉土夹层，而进入地基的下一个持力层，只能通过钻机引孔或特殊桩尖等施工措施，而液压打桩锤可利用其高效的冲击性能，有效穿透硬土夹层。因此，作为一种高效、节能、环保的桩体贯入施工机械设备，液压打桩锤将在未来的桩基础施工中得到更大的发展和推广。

现有液压打桩锤，为提高打桩质量和工作效率，一种新型大流量液压锤得到大量运用，作为核心装置的控制系统，其工作性能直接关系到打桩质量和打桩效率。由于液压锤对换向平稳性和快速性要求高，需要解决液压打桩锤工作产生的换向冲击大，导致系统故障率高，可靠性较差的技术难题。因此技术人员需要解决和攻克的技术问题是设计一种新型液压锤，适应液压锤上升过程和下落过程中液压油高速流动和及时换向的控制需要，减小控制阀切换和排油时的液压冲击，降低系统工作过程中产生的热量，提升高压油的利用率，保证液压锤的打桩过程更加平稳可靠，减少高压液压油换向时造成管路波动而产生振动和噪音，避免控制回路受到液压油压力和流量波动而造成电磁换向阀灵敏度下降，减缓对液压元件的损坏，提高液压锤的工作稳定性和施工效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种液压油换向平稳及时、重复打击精度高、打击效率高的液压打桩锤的提升油缸及其阀块组合，有效减少液压油换向压力波动和输油管晃动情况，进一步降低液压锤施工噪音。

为达到以上目的，本实用新型所采用的解决方案是：

一种液压锤的提升油缸及其阀块组合，包括含上端法兰的外缸筒、具有底部油孔的内缸筒、活塞杆、下端通盖、位于外缸筒和内缸筒之间的环形油道、阀块、上部耳环、第二换向插装阀、单向插装阀和第三换向插装阀，其中：

阀块包括第一内油道、第二内油道、第三内油道、第四内油道、第五内油道、第六内油道、具有中心凹坑和凸台油孔的柱形凸台；

其特征在于：

所述上部耳环固装于阀块上端面的几何中心位置，该上部耳环枢轴安装于来自外部的液压锤框架体的顶端；

所述阀块的第一内油道的一端孔口连接来自外部的高压管路，它的第六内油道的一端孔口连接来自外部的低压管路；