[实用新型]一种温控弹片自动化铆接模

说明书

本实用新型公开了一种温控弹片自动化铆接模，包括支撑台和上模，支撑台的下侧固定安装有支撑腿，支撑腿的下侧固定安装有减震垫，支撑台的上侧固定安装有下模，下模的上侧设置有下模具组，上模的下侧设置有上模具组，支撑台的上侧固定安装有震动盘支架。本实用新型通过使液压杆缩入液压缸内，从而带动上模向下移动，从而使上模具组向下移动并带动铆接凸模向下移动，从而使铆接凸模对铆接凹模内的材料进行冲压，通过上料震动盘可以将圆铆钉通过圆铆钉滑轨输送至圆铆钉运送仓，然后通过上料斜契将圆铆钉由圆铆钉运送仓运送至铆接点，通过上模具组的冲压，从而可以同时完成对材料的冲压和铆接，从而提高了装置的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铆接模技术领域，具体为一种温控弹片自动化铆接模。

背景技术

铆接即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，通俗的讲铆接就是指两个厚度不大的板，通过在其部位上打洞，然后将铆钉放进去，用铆钉枪将铆钉铆死，而将两个板或物体连接在一起的方法，而所谓铆接模，就是用于铆接的模具，在批量生产的产品中，两个零部件的固连加工采用铆接时，为提高工效和连续化生产，大多采用冲压铆接工艺，需采用冲压铆接模具。

大部分铆接模是采用气动或液动驱动机器进行冲压铆接的，在进行冲压时，由于凸模会与凹模进行接触，从而会产生较大的振动，从而可能会对模具组的内部件造成损伤，从而会影响模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种温控弹片自动化铆接模，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种温控弹片自动化铆接模，包括支撑台和上模，所述支撑台的下侧固定安装有支撑腿，所述支撑腿的下侧固定安装有减震垫，所述支撑台的上侧固定安装有下模，所述下模的上侧设置有下模具组，所述上模的下侧设置有上模具组，所述支撑台的上侧固定安装有震动盘支架，所述震动盘支架的上侧固定安装有上料震动盘，所述上料震动盘的一侧固定连接有圆铆钉滑轨，所述下模具组的一侧开设有开口，所述圆铆钉滑轨的另一端通过开口延伸至下模具组内部，所述下模具组的一侧设置有温控弹片料带，所述上模具组的内部固定安装有铆接凸模，所述下模具组的内部开设有铆接凹模，所述下模具组的内部设置有圆铆钉运送仓，所述圆铆钉运送仓与圆铆钉滑轨固定连接，所述下模具组的内部开设有搬运凹模，所述上模具组和下模具组之间分别设置有上料斜契和复位斜契，所述震动盘支架的一侧固定连接有连接板，所述连接板的另一端与下模固定连接。

优选的，所述上模的表面开设有上模定位孔，所述下模的上表面开设有下模定位孔。

优选的，所述上模的下侧固定安装有液压缸，所述液压缸的下侧设置有液压杆，所述液压杆的另一端与下模固定连接。

优选的，所述减震垫包括上减震板和下减震板，所述上减震板的下侧固定安装有固定块，所述固定块的内部铰接有斜杆，所述下减震板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与斜杆铰接，所述滑块的一侧固定连接有第一弹簧。

优选的，所述上减震板的下侧固定安装有固定筒，所述下减震板的上侧固定安装有凹板，所述固定筒与凹板之间设置有第二弹簧，所述凹板的上侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱伸入固定筒的一端固定安装有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的减震垫，当装置在工作中产生振动时，振动通过支撑腿传至上减震板，从而带动上减震板向下移动，从而使固定块带动斜杆向一侧转动，从而使滑块向一侧压缩第一弹簧，使第一弹簧产生弹性形变，从而缓和了振动，上减震板带动固定筒向下移动，从而使固定筒压缩第二弹簧，使第二弹簧产生弹性形变，从而进一步缓和了振动，从而大大减低了冲压产生的冲击力，提高了模具的使用寿命。