[实用新型]一种热加工螺帽自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种热加工螺帽自动上料装置，包括高频加热炉、料斗和振动器，所述高频加热炉的顶部连接有料斗，所述料斗的内侧底部中间设置有料槽，所述料斗的外侧底部设置有振动器，所述高频加热炉内包括圆形通道和加热区，所述加热区底部设置有电频加热器，所述圆形通道内设置有气缸，所述气缸与电磁阀相连接，所述电磁阀一端与气泵相连接，所述电磁阀另一端与时间控制器相连接，本实用新型对热加工螺帽的上料完全实现了自动化，节省了上料的时间，提高了效率，节省了人力投入，减少了人为工作存在的安全隐患，从而解决热加工螺帽的上料问题，有效提高了产能。

技术领域

本实用新型涉及螺帽加工领域，具体为一种热加工螺帽自动上料装置。

背景技术

螺帽是常用的国家标准件，常用于机械及建筑等诸多领域中。现有技术中，常用螺栓规格较大时,直接采用机械加工很难实现,一般采用加热后在用模具进行加工。在对热加工螺帽原材料的上料，基本上采用人工的上料方式，这样既费时费力，工作效率低，由于加工的工件温度比较高,所以存在重大安全隐患，为了解决上述存在的问题，本实用新型设计了一种热加工螺帽自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决在对热加工螺帽原材料的上料，基本上采用人工的上料方式，这样既费时费力，工作效率低，由于加工的工件温度比较高,所以存在重大安全隐患等缺点，而提出一种热加工螺帽自动上料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括高频加热炉、料斗和振动器，所述高频加热炉的顶部连接有料斗，所述料斗的内侧底部中间设置有料槽，所述料斗的外侧底部设置有振动器，所述高频加热炉内包括圆形通道和加热区，所述加热区底部设置有电频加热器，所述圆形通道内设置有气缸，所述气缸与电磁阀相连接，所述电磁阀一端与气泵相连接，所述电磁阀另一端与时间控制器相连接。

优选的，所述高频加热炉内的圆形通道通过螺栓固定于操作平台上，圆形通道主要用于待加工原料(圆钢)的输送，圆形通道需水平固定，便于圆钢的输送。

优选的，所述料斗通过螺栓与高频加热炉的顶部相连接，振动器通过螺栓固定于料斗外侧的底部，料斗用于圆钢的暂时储放，通过振动器的振动完成圆钢上料。

优选的，所述料斗的内部两侧均为斜面，由外侧向内侧逐渐降低，由于料斗的内部结构，使得圆钢自动向中部靠拢，方便进入料槽内。

优选的，所述料槽的截面形状为长方形，料槽与料斗为焊接固定，料槽用于圆钢的限位和运输，将圆钢均匀整齐的运输至圆形通道内，通过气缸将圆钢推入加热区，通过加热区底部的电频加热器将其加热。

优选的，所述气缸通过螺栓固定于操作平台上，气缸、电磁阀与时间控制器三者之间为线路连接，电磁阀与气泵之间通过气管连接，根据电频加热器的加热时间设定时间控制器的控制气缸工作的间隔时间，当加热区内的圆钢加热完毕后，时间控制器向电磁阀发出信号，通过电磁阀通过气泵吸气后控制气缸推进下一批圆钢进入加热区进行加热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型对热加工螺帽的上料完全实现了自动化，节省了上料的时间，提高了效率，节省了人力投入，减少了人为工作存在的安全隐患，从而解决热加工螺帽的上料问题，有效提高了产能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型料斗的俯视结构示意图。

图中：1-高频加热炉，2-料斗，3-振动器，4-料槽，5-圆形通道，6-加热区，7-电频加热器，8-气缸，9-电磁阀，10-气泵，11-时间控制器。

具体实施方式