[实用新型]一种生产一体成型大宽幅截面铝板材的铝型材结构

说明书

本实用新型涉及一种生产一体成型大宽幅截面铝板材的铝型材结构，包括铝型材本体，其特点在于所述铝型材本体包括一侧带有纵向缺口且呈中空结构的圆柱形型材长条体，在圆柱形型材长条体的内腔壁上还设有若干个一体成型的由纵向缺口的一侧边向该纵向缺口的另一侧边呈纵向连体排布的圆弧拱形部。当要得到大宽幅截面的铝材整板时，就可以先行生产这种结构设计的铝型材后，再采用冷或热滚压延展设备，以该铝型材的纵向缺口作为滚压延展的切入口，使铝型材向其两侧呈一字展开，压延出一体成型的、无需焊接和打磨焊缝结巴的、大宽幅截面的铝材整板，而且能够实现流线水作业的自动生产化，有利于提升生产效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及铝型材产品领域，特别是一种大宽幅截面铝板材。

背景技术

近年来，随着全铝家具产品应用越来越深受人们的喜爱，进入这个领域的同行越来越多，竞争日趋异常地激烈。如何进一步提升全铝家具产品的品质，是全铝家具产品的生产厂家获得市场竞争优势的一大致胜法宝。在现阶段，应用于全铝家具产品的桌面、家具柜立面等部位的铝板材，其实现形式主要有两种：一种是，采用拼接方式，预先生产若干小宽幅的铝型材板条，并电镀处理好表面的颜色与纹理，然后采用扣接工件，将它们拼接成一块宽幅较大的整板；这种方式优缺点是：虽然容易生产与成型，但整板的表面会留下有若干条小拼接缝隙，表面平整度较差，容易藏污纳垢。另一种是，采用焊接方式，预先生产若干小宽幅的铝型材板条，然后采用铝材焊接工艺，将它们拼接焊成一块宽幅较大的整板，接着再将整板上的各条焊缝结巴打磨平整，再接着对其进行电镀处理好表面的颜色与纹理，最后得到所需的大宽幅截面铝板材；这种方式优缺点是：虽然最终得到的大宽幅截面铝板材，表面平整、光滑，无接缝，但其生产工序过程较为复杂，人工操作界入程度较多，生产周期较长，无法实现自动化全程生产，生产成本较高。

由于铝板材的成型生产工艺，都是采用开模具，热挤压拉伸工艺进行生产。如果直接采用热挤压拉伸工艺，来生产大宽幅截面的铝材整板，会面临如下困难：所需的挤出模具的体积十分巨大，所需的挤出吨位设备，也十分庞大，整个生产线所占用车间空间十分巨大，投放成本十分高，而且在热挤出拉伸过程中，大宽幅截面的铝材整板还极容易发生扭曲变形。因此，鉴于这些原因，无法采用这种方式进行直接热挤压拉伸出大宽幅截面的铝材整板产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种生产一体成型大宽幅截面铝板材的铝型材结构，该铝型材结构采用了带有纵向缺口且呈中空结构的圆柱形型材长条体，以及在圆柱形型材长条体的内腔壁上设置有若干纵向连体排布的圆弧拱形部；当要得到大宽幅截面的铝材整板时，就可以先行生产这种结构设计的铝型材后，再采用冷或热滚压延展设备，以该铝型材的纵向缺口作为滚压延展的切入口，使铝型材向其两侧呈一字展开，压延出一体成型的、无需焊接和打磨焊缝结巴的、大宽幅截面的铝材整板；而且采用这种结构铝型材进行后大宽幅截面的铝材整板加工，能够实现流线水作业的自动生产化，有利于提升生产效率，降低生产成本，而且由这种结构铝型材再压延出的大宽幅截面的铝材整板，其密度得到进一步提升，使铝材整板的结构强度十分高；其次，生产这种结构设计的铝型材，可以采用常规吨位的铝型材挤出设备，不用使用到特制吨位的设备，常规的生产车间即能进行生产，大大降低了其实现的难度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种生产一体成型大宽幅截面铝板材的铝型材结构，包括铝型材本体，其特点在于所述铝型材本体包括一侧带有纵向缺口且呈中空结构的圆柱形型材长条体，在圆柱形型材长条体的内腔壁上还设有若干个一体成型的由纵向缺口的一侧边向该纵向缺口的另一侧边呈纵向连体排布的圆弧拱形部。

进一步地，所述圆弧拱形部由拱形部位及设置拱形部位两侧底端的连体脚部位构成，所述圆弧拱形部与圆弧拱形部之间呈共用一个连体脚部位设置。

又进一步地，所述圆柱形型材长条体的截面厚度与拱形部位的截面厚度相同，所述拱形部位的截面厚度与连体脚部位的截面厚度相同。