[实用新型]一种真空脱泡搅拌罐

说明书

一种真空脱泡搅拌罐，包括罐体，罐体底部一体化穿设有出料筒，出料筒伸入罐体，罐体底部沿出料筒外周向开设有多个出料孔，出料筒内穿装有堵料杆，堵料杆顶端设有堵板，底端竖直连接至升降油缸的活塞杆，堵板底面与罐体内底面和出料筒顶端密封配合；出料筒外穿装有出料座，出料座顶面设有脱泡板，脱泡板顶面设有多个尖钉，出料座边缘设有环形挡板，环形挡板顶面与罐体底面密封配合，出料座周向开设有多个出料孔；出料座底面设有锥形筒，锥形筒安装有出料管。料液分散出料，出料速度缓慢，可避免出料过快再次产生气泡；增设带尖钉的脱泡板，料液流经脱泡板时再次被扎刺脱泡，可彻底脱除料液中残留或新产生的气泡。

技术领域

本实用新型涉及涂料脱泡设备技术领域，具体涉及一种真空脱泡搅拌罐。

背景技术

防水卷材制造过程中，需要刷涂防水层，而防水涂料在使用前需要脱泡处理，以增强不同材料之间的粘合力。真空搅拌罐脱泡则是常用的脱泡方法，搅拌罐内抽真空，由于罐内形成负压环境，料液被搅拌翻动时，料液中的气泡加速上升并被迅速抽出。出料时，罐内搅拌脱泡可能不彻底，仍存在少量气泡；另外，罐内已经脱泡的料液与外界连通，若流速过大料液翻滚剧烈，也可能再次产生气泡。现有的真空脱泡搅拌罐采用常规的直接出料方式，不能对气泡再次脱除，因此，有必要对现有的出料口进行改进，以确保料液彻底脱泡。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种真空脱泡搅拌罐，周向设置多个出料孔，并增设带尖钉的脱泡板，出料时扎破料液中气泡，增强脱泡效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种真空脱泡搅拌罐，包括罐体，所述罐体底部一体化穿设有出料筒，所述出料筒伸入所述罐体，所述罐体底部沿所述出料筒外周向开设有多个出料孔，所述出料筒内穿装有堵料杆，所述堵料杆顶端设有堵板，底端竖直连接至升降油缸的活塞杆，所述堵板底面与所述罐体内底面和出料筒顶端密封配合；

所述出料筒外穿装有出料座，所述出料座顶面设有脱泡板，所述脱泡板顶面设有多个尖钉，所述出料座边缘设有环形挡板，所述环形挡板顶面与所述罐体底面密封配合，所述出料座周向开设有多个出料孔；

所述出料座底面设有锥形筒，所述锥形筒安装有出料管。

进一步地，所述出料座转动配合于所述出料筒，所述环形挡板转动配合于所述罐体底部，所述出料座边缘设有一段齿条，使所述出料座边缘与主动齿轮啮合。所述出料筒外壁一体化设有环形凸条，所述出料座内壁转动配合于所述环形凸条。

进一步地，所述脱泡板与出料筒配合的面设有密封环板，所述密封环板顶面与所述罐体底面密封转动配合。

进一步地，所述堵料杆底端连接有底座，所述底座顶面开设有限位环槽，所述锥形筒底端转动配合于所述限位环槽。

进一步地，所述罐体内底面设有环形的密封凸条，所述堵板底面设有密封环槽，所述密封凸条与密封环槽配合；密封凸条顶面低于所述出料筒顶面。所述堵板底面开设安装槽，所述安装槽配合于所述出料筒顶端。

本实用新型具有的有益效果：

1、周向设置出料孔，料液均匀分散出料，出料速度缓慢，可避免出料过快再次产生气泡；增设带尖钉的脱泡板，料液流经脱泡板时再次被扎刺脱泡，可彻底脱除料液中残留或新产生的气泡。

2、出料座转动设置，出料的同时驱动出料座往复转动，料液经出料孔流出后，被尖钉划割，可全面快速扎破料液中残留的气泡。

3、堵板安装方式简单实用，堵板底面通过安装槽与出料筒顶端密封配合，通过密封凸条与罐体内底面的密封环槽配合，并且安装槽深度大于密封环槽深度，使得出料时，堵板与出料筒顶端仍密封配合，避免料液泄漏。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。