[实用新型]一种对重导轨连接件

说明书

本实用新型公开了一种对重导轨连接件，包括相互垂直连接的固定板和支撑板，所述固定板和支撑板之间设有加强板，所述加强板与支撑板位于同一直线，所述支撑板的长度大于固定板的长度，所述固定板上设有至少一个安装孔，所述固定板、支撑板和加强板中的至少一个板面上设置有一条及一条以上凸起的压筋。本实用新型结构简单、安装方便，能做适应性调节且结构强度高。

技术领域

本实用新型涉及电梯技术领域，具体是涉及一种对重导轨连接件。

背景技术

目前在安装电梯时，需要将对重导轨支架固定在土建井道壁内，现有的对重导轨支架由膨胀螺栓、角钢、支架构成，膨胀螺栓固定在土建井道壁的预留水泥圈梁上，再用螺母把角钢固定在膨胀螺栓中，从而把角钢与水泥圈梁紧固在一起，支架焊接在角钢上，最后把对重导轨固定在支架上，其不足之处在于：由于安装不可调节，一旦焊牢，导轨的位置就不可改变，应变能力较差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种结构简单、安装方便，能做适应性调节且结构强度高的对重导轨连接件。

具体技术方案如下：

一种对重导轨连接件，包括相互垂直连接的固定板和支撑板，所述固定板和支撑板之间设有加强板，所述支撑板的长度大于固定板的长度，所述固定板上设有至少一个安装孔，所述固定板、支撑板和加强板中的至少一个板面上设置有一条及一条以上凸起的压筋。

作为本实用新型的一种改进，所述支撑板的宽度等于固定板的宽度，使得加强板的宽度与支撑板的宽度相同，最终使得固定板通过加强板与支撑板同宽度连接，取消了加强板的内凹设置，此种设计应用于HC(对重导轨中心到井道壁的距离)长度大于300mm的环境中，承载能力更强，强度更强。

为了使安装连接后的对重导轨连接件更稳定牢固，所述安装孔或连接孔的形状为长条形或圆形或弧形或椭圆形或拱形，可根据不同强度需求选择不同的孔形。

为了进一步提高整体强度，所述加强板与支撑板位于同一直线，所述固定板、支撑板和加强板中的至少一个板面的边缘设有翻边成型的折弯边。

作为本实用新型的另一种改进，所述支撑板上的压筋的延伸端贯穿或未贯穿到板面的边缘，所述固定板上的压筋的延伸端贯穿或未贯穿到板面的边缘，所述支撑板上的压筋和固定板的压筋相连通或不连通，均是对对重导轨连接件不同强度的设置，根据需要选择。

作为本实用新型的还有一种改进，该对重导轨连接件为一体成型结构，成型的对重导轨连接件呈L型，结构强度高，承重能力强。

再改进的，所述支撑板上设有至少一个沿支撑板的长度方向布置的连接孔，连接孔内通过螺栓来连接导轨或其他连接件，将支撑板上的连接孔设置成沿支撑板的长度方向布置，是为了与其他连接件相连时以调整距离长度，或者为节约成本，在支撑板上未设有连接孔，现场安装时直接通过点焊来连接导轨或其他连接件。

相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型对重导轨连接件，将现有技术中的安装孔或连接孔从原先的长腰型设置成圆形或椭圆形或弧形或拱形孔，然后安装到对应位置时，再通过与其匹配的螺栓进行锁紧或先螺栓锁紧然后再焊接的方式进行锁紧固定；如为圆形孔时，此时螺栓固定在该圆形孔中，防止螺栓在拧紧时移位，也防止长时间使用后螺栓松动滑位；如为椭圆形孔时，此时通过与其公差匹配的螺钉进行锁紧，不会出现连接松动及产生打滑的问题，进一步提高了稳定性和安全性；如为弧形孔或拱形孔时，此时螺栓能在该弧形孔的任意位置安装，方便安装人员的安装。在此基础上，在固定板、支撑板和加强板中的至少一个板面上设置有一条及一条以上凸起的压筋，以及压筋的延伸端是否贯穿到板面边缘，以及压筋之间相交或不相交等等的设置，都是为了增强该对重导轨连接件的结构强度。还有，将加强板制成内凹或不内凹，也是为了增强连接件整体的结构强度、稳定性和安全性。

附图说明