[实用新型]一种可调节的磁芯隔离液涂覆装置

说明书

本实用新型公开了一种可调节的磁芯隔离液涂覆装置，包括支架和枢接于支架间的涂覆辊，支架的上端设置有储液罐且储液罐与涂覆辊之间设置有导液管，导液管的上端与储液罐底部连通，导液管的下端位于涂覆辊的正上方，涂覆辊的下方设置有磁芯传送装置，涂覆辊和磁芯传送装置间形成涂覆区，涂覆辊上设有刮液机构，刮液机构包括刮液板、调整板和固定杆，刮液板的上端贴敷于涂覆辊的外壁，刮液板的下端和调整板的下端铰接且两者呈V字形设置，刮液板和调整板的上端穿设有调整杆，调整杆位于刮液板和调整板之间的部位上套设有弹簧，调整杆的一端连接有蝶形螺帽，固定杆的一端固定连接在支架上且远离支架的一端固定连接在调整板上。

技术领域

本实用新型涉及磁芯制造技术领域，尤其涉及一种磁芯烧结隔离液涂覆装置。

背景技术

磁芯在烧结时为了提高效率需要将磁芯层叠于烧结炉中一起进行烧结，为防止在烧结过程中层叠磁芯的接触面之间发生粘连，通常将锆粉掺水作为隔离液涂在磁芯的顶面，然后再在顶面涂有隔离液的磁芯上设置下一层磁芯并继续在其顶面涂上隔离液，以此类推，然后将多层之间涂有隔离液的磁芯放入烧结窑炉中烧结。

现有技术中多数采用两种涂覆方式，第一种是先整齐排列好一层磁芯后再手动在其顶面涂上隔离液，然后再排列下一磁芯，这种方式影响磁芯的排列速度，在涂抹隔离液时也会产生涂抹不均匀。第二种是在磁芯的上方设置涂覆辊并使用涂覆辊自动对磁芯表面进行隔离液涂覆，但是使用该方式很难控制液涂覆上的隔离液的量，从而在涂覆时容易造成涂覆不均匀的现象；因为烧结条件的不同往往隔离液涂覆的厚度也不同，现有装置无法调节磁芯表面需要涂覆的隔离液厚度；在生产不同规格的磁芯时因为磁芯的高度不同，装置中的涂覆辊也很难进行对应的高度调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以根据实际需要进行调节，在给不同规格的磁芯涂覆隔离液时既可控制隔离液涂覆厚度又能使隔离液涂覆均匀的隔离液涂覆装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调节的磁芯隔离液涂覆装置，包括支架和枢接于支架间的涂覆辊，其特征在于：所述支架的上端设置有储液罐且储液罐与涂覆辊之间设置有导液管，所述导液管的上端与储液罐底部连通，所述导液管的下端位于涂覆辊的正上方，所述涂覆辊的下方设置有磁芯传送装置，所述涂覆辊和磁芯传送装置间形成涂覆区，所述涂覆辊上设有刮液机构，所述刮液机构包括刮液板、调整板和固定杆，所述刮液板的上端贴敷于涂覆辊的外壁，所述刮液板的下端和调整板的下端铰接且两者呈V字形设置，所述刮液板和调整板的上端穿设有调整杆，所述调整杆位于刮液板和调整板之间的部位上套设有弹簧，所述调整杆的一端连接有蝶形螺帽，所述固定杆的一端固定连接在支架上，所述固定杆远离支架的一端固定连接在调整板上。

通过上述技术方案，通过磁芯传送装置带动磁芯在其上进行运输，在运输时磁芯的上表面和涂覆辊下端滚动接触以此完成对磁芯上表面的隔离液涂覆。涂覆辊在转动时刮液板一方面能够把涂覆辊上的隔离液刮平，保证涂覆辊在磁芯上涂覆的隔离液涂抹均匀，另一方面当涂覆辊上的隔离液过多时可以把多余的隔离液刮除防止涂覆过多隔离液。工作人员通过拧动蝶型螺帽可以控制刮液板和调整板之间的夹角大小，改变刮液板的上端与涂覆轮外壁之间的距离，从而可以控制涂覆轮上隔离液的厚度来满足磁芯表面隔离液的涂覆要求。

本实用新型还进一步设置为：所述刮液板和调整板下端的连接部位倾斜于水平面设置，且连接部位所在直线与水平面的倾斜角为20°~30°。

通过上述技术方案，当刮液板将涂覆辊上多余的隔离液刮除后，隔离液将顺着刮液板流至刮液板和调整板之间的连接部位，由于连接部位倾斜设置所以隔离液将继续顺着连接部位流至连接部位的下端从而方便对其进行收集。

本实用新型还进一步设置为：所述刮液板和调整板的内壁上设置有丙凝防水层。

通过上述技术方案，丙凝防水层具有良好的耐蚀性和耐久性且能够更好地使隔离液在上面流动。