[实用新型]一种柔性输送型滚筒输送机

说明书

本实用新型涉及滚筒输送机技术领域，且公开了一种柔性输送型滚筒输送机，包括机架，所述机架的内侧平行设置有多个滚筒，滚筒通过定位轴承活动安装在机架的内侧，相邻的滚筒之间通过传动链相互传动连接，机架的背面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与滚筒的一端输出轴相连接，滚筒上套接有柔性套囊，滚筒的一端头部位开设有嵌入环槽，滚筒的两个端面处均开设有定位孔，柔性套囊的内侧形状与滚筒的外侧形状相适配并弹性套接在滚筒上，柔性套囊的内侧设置有嵌入环内。该柔性输送型滚筒输送机，区别于传统的套接保护层的缓冲方式，避免滚筒直接与物品刚性接触，有效的增加滚筒在输送物品时的缓冲效果对输送物品进行保护。

技术领域

本实用新型涉及滚筒输送机技术领域，具体为一种柔性输送型滚筒输送机。

背景技术

在工厂生产过程中，输送机对于组装线与生产设备之间、生产设备与生产设备之间的工艺衔接和物料输送起着不可替代的作用，是自动化生产必不可少的重要组成部分，其中滚筒输送机的应用较为广泛，滚筒输送机通过动力方式可分为无动力滚筒输送机和动力滚筒输送机，其中动力滚筒输送机大多数用于底部是平面的物品运输，具有速度非常快，运转轻快，输送量大，能够实现多品种共线分流输送的特点，但动力滚筒输送机在对物品进行输送时，物品的底部在滚筒输送机的滚筒之间摩擦传递，传输物不可避免的会产生一定的碰撞，易造成传输物品底部表面的碰损，造成不必要的运输损伤，因此发明人设计了一种柔性输送型滚筒输送机，对输送物品的底部进行有效保护，降低物品输送的碰损。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种柔性输送型滚筒输送机，解决了滚筒输送机的滚筒在滚动输送物品时易产生摩擦碰损的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性输送型滚筒输送机，包括机架，所述机架的内侧平行设置有多个滚筒，滚筒通过定位轴承活动安装在机架的内侧，相邻的滚筒之间通过传动链相互传动连接，机架的背面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与滚筒的一端输出轴相连接。

滚筒上套接有柔性套囊。

滚筒的一端头部位开设有嵌入环槽，滚筒的两个端面处均开设有定位孔。

柔性套囊的内侧形状与滚筒的外侧形状相适配并弹性套接在滚筒上，柔性套囊的内侧设置有嵌入环，嵌入环嵌入滚筒上的嵌入环槽内，柔性套囊的两端开设有贯穿孔，柔性套囊与滚筒之间通过小螺栓穿插贯穿孔与定位孔相连接，柔性套囊内开设有扩充腔，柔性套囊的导气口处安装有气密芯，气密芯与扩充腔相连通。

优选的，所述柔性套囊采用柔性橡胶材料制成，具有弹性伸缩性能，柔性套囊的环形内径小于滚筒的外径2-6毫米，柔性套囊两端内侧壁长度等于滚筒的大端面之间的长度，保障柔性套囊的内侧壁与滚筒的环形外侧壁紧密弹性贴合。

优选的，所述嵌入环的外侧壁与柔性套囊的内侧壁完全粘接，嵌入环采用与柔性套囊相同材质，嵌入环完全卡入嵌入环槽的内侧，有效的增加了柔性套囊与滚筒之间的配合稳定性。

优选的，所述柔性套囊的初始状态为扩充腔内无气压状态，扩充腔的内侧壁相互贴合。

优选的，所述滚筒的数量为六个或六个以上，相邻的滚筒之间留有安全充气膨胀间距。

优选的，所述柔性套囊的外层厚度大于柔性套囊的内层厚度，柔性套囊内腔无气压真空状态下的厚度为8-16毫米。

优选的，所述气密芯位于滚筒大端面与机架之间的间隙处。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种柔性输送型滚筒输送机。具备以下有益效果：