[实用新型]一种石灰立窑阶梯式旋转布料系统

说明书

一种石灰立窑阶梯式旋转布料系统，该系统包括石灰立窑(A)、旋转布料装置(1)和物料输送管(4)；其中，旋转布料装置(1)包括堆料台(2)和布料器(3)；堆料台(2)设置在石灰立窑(A)的进料口的中心位置，并且位于物料输送管(4)的正下方；布料器(3)设置在石灰立窑(A)进料口的侧部。采用本实用新型能够实时保证石灰立窑内各环形料面高度基本趋于均匀，形成较理想的窑内布料状态，从而保证焙烧效果。

技术领域

本实用新型涉及石灰立窑的布料装置，具体涉及一种石灰立窑阶梯式旋转布料系统，属于生石灰生产技术领域。

背景技术

一般所述的石灰是指生石灰(CaO)，生石灰是工业生产中不可缺少的工业原料，它是冶金行业广泛应用的重要辅助原料。在炼铁原料烧结、炼铁还原过程、铁水预处理过程及炉外精炼过程中，石灰作为添加剂，起到调节炉料碱度、造渣和脱硫等作用，对炼铁炼钢工艺的顺利进行具有重要作用。

石灰窑是石灰生产工艺中的核心装备，原料石灰石在石灰窑中被加热至1100℃，煅烧生成产品石灰。目前使用较广的石灰窑窑型主要为立窑。

现有技术下的石灰立窑工艺及其装置结构见图1所示：石灰石从上部被加入石灰窑窑体内，在石灰窑窑体内堆积成一定厚度的料层，随着生产的进行料层缓慢下行，同时通过喷煤总管与煤粉喷枪往堆积料层内喷入均匀等量粒度合适的煤粉，使其均匀布置在煤粉喷枪出口水平截面的料层内，在高温下煤粉燃烧放热，为料层供给均匀适合的热量，从而使得料层一边下行一边反应，在到达石灰窑窑体下部位置的时候结束反应，最终成品矿由排料口排出至台车上，被运往下一道工序。另一方面，从窑体下部鼓入的助燃风自下而上穿过料层，为煤粉燃烧提供充足的助燃风。

现有技术下的石灰立窑由于为单口下料，存在以下缺陷：

1、布料状态不理想：在现有技术下的石灰立窑中，石灰石由于是中间单口下料，故容易在石灰立窑内形成中间厚、边缘薄的山包状堆积料层。而这种料层布料状态对于物料分布、风流分布要求很严格的石灰立窑生产是非常不利的。

2、焙烧效果不佳：在换热过程中，由于布料状态不理想，故助燃空气易形成短路，空气自下而上穿过石灰石料层时中间厚料层压损大、穿过出现边缘薄料层时压损小，从而导致大量助燃空气从压损小的边缘薄料层穿行助燃，少量助燃空气从压损大的中间厚料层进行穿行助燃，这样就容易形成石灰石料层内煤粉燃烧不均的现象，从而造成生产结束后出现中间矿料温度低、边缘料层温度高的现象，不均匀焙烧会严重影响石灰矿产质量指标。

实用新型内容

针对现有技术中石灰立窑布料不理想导致焙烧不均的缺陷，通过多次摸索与改进优化，本实用新型研发出了一套可实现均匀理想布料的石灰立窑阶梯式旋转布料系统。本实用新型能够补现有技术的不足，实现均匀布料，保证焙烧效果。

根据本实用新型的第一种实施方案，提供一种石灰立窑阶梯式旋转布料系统。

一种石灰立窑阶梯式旋转布料系统，该系统包括石灰立窑、旋转布料装置和物料输送管。其中，旋转布料装置包括堆料台和布料器。堆料台设置在石灰立窑的进料口的中心位置，并且位于物料输送管的正下方。布料器设置在石灰立窑进料口的侧部。

在本实用新型中，所述布料器包括驱动装置、移动装置、拨料装置、下料管。驱动装置设置在石灰立窑进料口的一侧。移动装置固定设置在驱动装置底部。拨料装置的一端固定在驱动装置上，拨料装置的另一端位于堆料台的上方。下料管包括竖直段和可旋转段，竖直段与驱动装置连接，可旋转段与竖直段的下部连接并且位于石灰立窑的内部。在驱动装置的作用下，下料管围绕石灰立窑的进料口在水平面内旋转。

作为优选，所述布料器还包括旋转轴。旋转轴设置在下料管的竖直段和可旋转段之间的连接处。