[实用新型]一种齿片内孔倒角机构

说明书

本实用新型涉及机械设备技术领域，公开了一种齿片内孔倒角机构，包括钻床和自动夹紧松开装置。自动夹紧松开装置包括支座、驱动气缸、转盘、控制器和凸轮。支座固定在钻床的底座上，驱动气缸的缸体可转动的铰接于支座上。转盘四周设置有若干安装孔，轴端可拆卸安装在所述安装孔上。转盘中心设置有锁紧轴，锁紧轴穿过转轴座与三爪卡盘锁紧孔配合连接。控制器固定于钻床主体上，用于控制驱动气缸的运行。凸轮穿过手柄的转轴，并固定在手柄的转轴上，用于控制控制器的开关。综上，本实用新型通过在钻床上安装自动夹紧松开装置，免去使用钻床来给齿片倒角去除飞边毛刺时，加工零件的装夹拆卸的工序，操作方便，提高工作效率，适于推广应用。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是一种齿片内孔倒角机构。

背景技术

在减速器中有各种规格大小的齿片类零件，经过自动车床加工切断后内孔一边会残留飞边毛刺，需要用手工倒角来去除飞边毛刺，由于规格种类和数量较大，单种每批次在3000件左右，手工去除毛刺工作量大，效率低下。

若使用钻床来给齿片倒角去除飞边毛刺，但是每加工一个零件就需要装夹拆卸一次，工作效率低且繁琐。

为此需要设计一种满足各种齿片倒角的自动夹紧松开机构，方便操作，提高倒角效率。

发明内容

本实用新型的目的在于解决目前对齿片类零件去除飞边毛刺工序中，产生的效率低下，劳动强度大的问题，提供一种齿片内孔倒角机构，通过在钻床上安装自动夹紧松开装置，免去使用钻床来给齿片倒角去除飞边毛刺时，加工零件的装夹拆卸的工序，操作方便，提高工作效率。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型公开了一种齿片内孔倒角机构，包括钻床和自动夹紧松开装置。所述钻床包括钻床主体以及设置在钻床主体上的手柄、三爪卡盘、底座和钻头。钻头的轴心与三爪卡盘的中心对齐。

所述自动夹紧松开装置包括支座、驱动气缸、转盘、控制器和凸轮。

所述支座固定在钻床的底座上，所述驱动气缸的缸体可转动的铰接于支座上。转盘四周设置有若干安装孔，所述驱动气缸的轴线与转盘平行，轴端可拆卸安装在所述安装孔上；安装时，根据齿片的外径选择相应的安装孔，调整夹紧间隙。所述转盘中心设置有与三爪卡盘锁紧孔相配合的锁紧轴，所述锁紧轴穿过转轴座与三爪卡盘锁紧孔配合连接。当驱动气缸的轴端向前推进时，可带动转盘正转，固定在转盘的锁紧轴带动锁紧孔将放置于三爪卡盘中的齿片夹紧。当驱动气缸的轴端向后缩回时，转盘反转，锁紧轴带动锁紧孔将放置于三爪卡盘中的齿片松开。

所述控制器固定于钻床主体上，用于控制驱动气缸的运行。

所述凸轮穿过手柄的转轴，并固定在手柄的转轴上，随手柄的转动而转动，用于控制控制器的开关。

进一步地，所述的控制器为手动气阀。

进一步地，所述凸轮上设置有放松段和夹紧段，所述凸轮的放松段外径比夹紧段小。所述控制器固定在凸轮上方；手柄向下压时，凸轮的夹紧段与控制器的控制开关相对应，并挤压控制开关，开关启动，驱动气缸开始向前推进；手柄向上提时，凸轮的放松段与控制器的控制开关相对应，并释放控制开关，开关关闭，驱动气缸向后缩回。

进一步地，所述放松段与夹紧段的连接处设置过渡弧边，使得控制开关能够与凸轮接触顺滑。

进一步地，所述驱动气缸通过鱼眼接头与转盘的安装孔连接。

进一步地，所述转盘的安装孔为18个，且四周均分设置。

进一步地，所述锁紧轴上设置有限位套。

进一步地，所述三爪卡盘的卡爪外侧设置三级阶梯台阶，有利于齿片的装夹和取放。

进一步地，卡爪内侧夹紧部位设置有与夹持工件直径相对应的圆弧，有利于夹紧可靠。