[实用新型]一种用以钢材生产中的边料打磨装置

说明书

本实用新型涉及钢材生产打磨的技术领域，具体是一种用以钢材生产中的边料打磨装置，包括底座与支撑腿，支撑腿设有两组，且每组的底端均固定安装于底座的表面。通过在传送板的表面设有若干组安装槽与固定块，可同时将多组需要打磨的钢材放置安装槽内，通过调整伸缩杆使定位槽内的钢材与固定板侧面的定位槽接触，进而对钢材进行有效的固定打磨，既增加了工作效率，同时又能避免打磨中由于固定不稳导致打磨不精确，加大加工的成本；通过在转杆的转齿两端设有可活动的限位块，通过调整限位块进而调整转杆上的转齿的位置，同时通过拉伸转动轴调整打磨板的位置，进而使整个打磨装置可适应不同长度的钢材。

技术领域

本实用新型涉及钢材生产打磨的技术领域，具体是一种用以钢材生产中的边料打磨装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多。

钢材在加工时需要对其边料进行打磨，以除去铁锈等，现有的打磨装置一般需要人工手持操作，不但安全性较低，而且由于工人的熟练度的不同，造成钢材打磨不均匀，需要反复打磨，费时费力；现有的一些打磨装置不仅效率低下，而且时常由于对钢材的固定不稳导致打磨不够精确，增大打磨成本，且不便于调整打磨板的位置使其不便适应不同长度的钢材。

实用新型内容

(一)、技术问题

本实用新型在于提供一种用以钢材生产中的边料打磨装置，以解决上述背景技术中现有的钢材加工时人工操作不但安全性较低，而且由于工人的熟练度的不同，造成钢材打磨不均匀，需要反复打磨，费时费力以及现有的一些打磨装置效率低下，对钢材的固定不稳导致打磨不够精确，且不便于调整打磨板的位置使其不便适应不同长度的钢材的问题。

(二)、技术方案

本实用新型提供了一种用以钢材生产中的边料打磨装置，包括底座与支撑腿，所述支撑腿设有两组，且每组的底端均固定安装于底座的表面：

所述底座包括伸缩杆、固定板、定位板、定位槽、传送板、安装槽、弹簧、固定块，所述底座的表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有传送板，所述传送板的表面设有安装槽，所述安装槽的两端固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有固定块，所述底座的表面中间固定安装有固定板，所述固定板的顶端固定连接有定位板，所述定位板的底端设有定位槽；

所述支撑腿包括第一转盘、第二转盘、转齿、转杆、转动轴、打磨板、驱动电机、支撑板、皮带、安装板、连接板、电动滑杆、控制器、连接块、滑动块，所述支撑腿的侧面固定安装有电动滑杆，所述电动滑杆的一端固定安装有控制器，所述电动滑杆的表面活动安装有滑动块，所述滑动块的表面固定安装有连接块，所述连接块固定连接于连接板，所述连接板固定安装于安装板，所述安装板的侧面上端固定安装有第二转盘，所述安装板的侧面下端固定安装有第一转盘，所述第二转盘的表面转动安装有转杆，所述转杆的尾端固定连接于驱动电机，所述转杆的表面固定安装有转齿，所述转齿的一端连接有皮带，所述皮带的另一端固定连接有一组转齿，所述另一组转齿贯穿安装有转动轴，所述转动轴的尾端转动安装于第一转盘的表面，所述转动轴的顶端固定安装有打磨板。

优选的，定位槽设有若干组，且每组均为拱状，在每组的定位槽的表面镶嵌有防滑膜。

优选的，电动滑杆的表面两端设有定位块，且电动滑杆的表面为磁性材质。

优选的，安装槽在传送板的表面设有若干组，每组内设有若干组弹簧与弧形的固定块。

优选的，位于转杆表面的两组转齿的两端设有可活动的限位块。

优选的，支撑腿的内部设有可适合安装板与连接板滑动的凹槽。