[实用新型]一种超薄金属锂带轧制涂油装置

说明书

一种超薄金属锂带轧制涂油装置，针对金属锂带轧制机构中的支撑辊设置该装置。包括中空外套管，一端密封，另一端开口。外套管的侧面上开设有长条槽口，连接有中空导油体，导油体向外套管外延伸，通过长条槽口与外套管贯通连接，导油体的另一侧连接有涂油元件。还包括油管，油管从外套管的开口端向外套管的管腔伸入，油管和外套管同轴套接，并且密封配合。油管前部侧面可拆卸式固定一挡油条。在装配状态下，挡油条位于导油体内，与其截面密封匹配。随着油管在外套管的管腔内往复移动，挡油条在导油体内往复移动。解决超薄金属锂带轧制过程中涂油不均匀、残油过多、涂油装置影响工作辊精度和不能根据锂带宽度调整涂油区域的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及金属锂带的加工或生产设备，特别涉及一种超薄金属锂带轧制涂油装置。

背景技术

随着便携式电子设备、无人机、电动汽车等行业的快速发展，现今广泛使用的碳材料石墨类为负极的锂离子电池难以满足越来越高的储能需求。金属锂的理论比容量高达3860mAh/g，氧化还原电位低，为-3.045V(相对于标准氢电极)，其作为锂离子电池的负极优势明显。然而，金属锂本身密度小、质软、容易粘黏，通过轧机压延制备超薄金属锂带过程中会出现锂粘辊的技术问题。

为解决此问题，实际操作过程，比较方便的方式是在金属锂带上下表面涂覆润滑油。如中国专利CN107052047A，采用雾化喷嘴对金属锂带的上表面和下表面进行喷涂润滑剂，但是雾化喷嘴由于其喷涂区域的限制，会导致金属锂带表面的润滑油不均匀，也会造成金属锂带表面残油过多形成油斑的问题，从而影响金属锂带的质量。中国专利CN101028632A采用将轧制润滑油经油管输送至涂油辊，涂油辊以一定的压力压在工作辊上，并随工作辊做被动旋转，将轧制油涂布于工作辊表面形成油膜，虽然能使润滑油涂布更均匀，但是不能适用于超薄金属锂带的轧制。因为超薄金属锂带的厚度为微米级，要求低于100µm，甚至低于50µm，所以对于工作辊的精度要求较高，涂油装置直接与轧机的工作辊接触，接触界面长时间摩擦会影响工作辊的精度。另外现有的金属锂带宽度不等，而现有的涂油装置不能对应地调整其涂油区域。

发明内容

本实用新型提供一种超薄金属锂带轧制涂油装置，其目的是解决超薄金属锂带轧制过程中涂油不均匀、残油过多、涂油装置影响工作辊精度和不能根据锂带宽度调整涂油区域的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种超薄金属锂带轧制涂油装置，针对金属锂带轧制机构中的支撑辊设置涂油装置。

包括外套管，外套管的轴向和所述支撑辊的轴向一致；所述外套管为中空结构，并且一端密封，另一端开口并形成开口端；所述外套管的侧面上开设有长条槽口，所述长条槽口的长度方向和外套管的轴向一致；所述长条槽口的长度大于或等于支撑辊的长度。

沿着所述长条槽口边缘固定连接有导油体，导油体向外套管外延伸；所述导油体为中空结构形成一导油腔，导油体的一侧通过长条槽口与外套管贯通连接，导油体的另一侧开口，所述开口处固定连接有涂油元件；所述涂油元件为长条状的刮涂、滚涂或刷涂装置，并且其相对于支撑辊的表面和支撑辊的轴向平行，在工作状态下所述涂油元件和支撑辊的表面接触。

所述涂油装置还包括油管，所述油管为中空结构，并且两端均开口；所述油管从外套管的开口端向外套管的管腔伸入，所述油管和外套管同轴套接，并且两者密封配合；所述油管在外套管的管腔内沿油管的轴向往复移动。

所述油管前部侧面设有一挡油条，所述挡油条和油管可拆卸式连接；在装配状态下，所述挡油条位于导油体的导油腔内，从油管的轴向观察涂油装置的截面，所述挡油条的形状与导油腔的截面密封匹配；随着油管在外套管的管腔内往复移动，所述挡油条在导油体的导油腔内往复移动。

上述技术方案中的有关内容解释如下：