[实用新型]一种预拌混凝土搅拌站自动上料系统

说明书

本实用新型公开了一种预拌混凝土搅拌站自动上料系统，底板上端面设有箱体，电机内端设有电机轴，电机轴内端设有主轴，主轴与箱体相交处设有轴承，固定件设置在箱体侧面，搅拌杆设置在主轴侧面，吸尘器设置在箱体左侧壁，吸尘器内端设有吸尘管，顶盖设置在箱体上端面，顶盖上端设有进水口和进料口，卸料通道设置在箱体下端，卸料通道内设有挡板，挡板外端设有拉杆，卡件设置在挡板内，转轴设置在箱体内壁，转轴与连杆相连接，连杆与转杆相连接，转杆通过链条与驱动装置相连接，托辊内部分别设有转杆和连轴，传送带连接托辊，连轴外端与升降装置相连接，升降装置侧面设有制动器，制动器之间通过连接架相连接。

技术领域

本实用新型涉及一种预拌混凝土生产设有技术领域，具体是一种预拌混凝土搅拌站自动上料系统。

背景技术

预拌混凝土，由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

现有技术中的上料装置不设置搅拌结构，在上料前，没有对材料进行均匀的搅拌，对混凝土的后续加工有一定的影响，且后期的混凝土质量受限；现有的上料装置，传送带多为固定式结构，不易对其高度进行调节，使其实用性受限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预拌混凝土搅拌站自动上料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预拌混凝土搅拌站自动上料系统，包括底板、箱体、横板、电机、电机轴、主轴、轴承、固定件、搅拌杆、吸尘器、吸尘管、顶盖、进水口、进料口、卸料通道、挡板、拉杆、卡件、转轴、连杆、转杆、链条、驱动装置、托辊、传送带、连轴、升降装置、制动器和连接架，所述底板上端面设有箱体，所述箱体侧面设有横板，所述横板上端设有电机，所述电机内端设有电机轴，所述电机轴内端设有主轴，所述主轴与箱体相交处设有轴承，所述固定件设置在箱体侧面，所述搅拌杆设置在主轴侧面，所述吸尘器设置在箱体左侧壁，吸尘器内端设有吸尘管，所述顶盖设置在箱体上端面，顶盖上端设有进水口和进料口，所述卸料通道设置在箱体下端，卸料通道内设有挡板，所述挡板外端设有拉杆，所述卡件设置在挡板内，所述转轴设置在箱体内壁，转轴与连杆相连接，所述连杆与转杆相连接，所述转杆通过链条与驱动装置相连接，所述托辊内部分别设有转杆和连轴，所述传送带连接托辊，所述连轴外端与升降装置相连接，所述升降装置侧面设有制动器，所述制动器之间通过连接架相连接。

作为本实用新型进一步的方案：箱体右侧壁设有滑道，固定件为E字型结构，固定件设置在滑道内，通过固定件能够对主轴进行固定，当主轴转动时，带动固定件的滑道内做圆周运动，不影响主轴的转动。

作为本实用新型进一步的方案：主轴两端设有沉孔，沉孔内设有内花键，电机轴与固定件中心突出部设有外花键，主轴与电机轴和固定件通过花键相连接，通过花键连接的稳固性能高，通过电机和电机轴带动主轴和搅拌杆转动，能够有效地提升箱体内部原料混合的均匀性。

作为本实用新型进一步的方案：顶盖下端设有内螺纹，箱体上端外侧设有外螺纹，箱体与顶盖通过螺纹相连接，便于对顶盖件拆装，从而利于对箱体内部进行清理清洗，有效地避免了长时间使用后在箱体内部留有污物。

作为本实用新型进一步的方案：顶盖内设有螺纹孔，进水口与进料口设有外螺纹，顶盖与进水口和进料口通过螺纹相连接，便于对进水口和进料口进行拆装清洗，避免长时间使用后造成堵塞而影响实际加工效果。

作为本实用新型再进一步的方案：卡件由球形固定件和弹件组成，箱体内设有卡槽，卡槽的尺寸与球形固定件一致，通过拉杆拉动挡板能够控制流量和流速，卡件卡接在卡槽内，能够对挡板进行定位固定。