[实用新型]超长双龙门架五轴加工中心

说明书

本实用新型公开了超长双龙门架五轴加工中心，包括加工中心，所述加工中心包括第一控制系统、第一龙门动力装置、五轴切削装置、夹装系统、移动夹系统定位装置、第二控制系统、第二龙门动力装置、机床底座。本实用新型通过加工中心、第一控制系统、第一龙门动力装置、五轴切削装置、夹装系统、移动夹系统定位装置、第二控制系统、第二龙门动力装置和机床底座相互配合，实现从型材两端独立向中间加工工序，第一控制系统可以与第二控制系统相互通信，相互交换各自龙门动力装置位信息，从而避免发生碰撞危险，一台设备具备两台设备的效率，减少设备占地面积，有效利用厂房空间，大大提高加工效率，给使用者带来极大便利。

技术领域

本实用新型涉及轨道加工技术领域，具体为超长双龙门架五轴加工中心。

背景技术

轨道车体所用的铝型材一般长度达到26米，需要加工各种安装孔，及切割不同角度的截面，并且需要在加工过程中移动夹具，避开刀具加工区域，实现全自动加工工艺，为了提高加工效率，我们提出一种超长双龙门架五轴加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供超长双龙门架五轴加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超长双龙门架五轴加工中心，包括加工中心，所述加工中心包括第一控制系统、第一龙门动力装置、五轴切削装置、夹装系统、移动夹系统定位装置、第二控制系统、第二龙门动力装置、机床底座，所述第一控制系统控制第一龙门动力装置在机床底座上前后移动，所述第一龙门动力装置的顶部设置有五轴切削装置，所述五轴切削装置可以在第一龙门动力装置上下左右移动，所述移动夹系统定位装置对夹装系统进行移动，所述第二控制系统控制第二龙门动力装置在机床底座上进行前后移动，所述第二龙门动力装置顶部设置有五轴切削装置，所述五轴切削装置可以在第二龙门动力装置上下左右移动。

优选的，所述第一控制系统可以与第二控制系统通信相互交换各自龙门动力装置位置的信息。

优选的，所述夹装系统设置为套，所述夹装系统由移动夹系统定位装置控制在机床底座上的导轨进行前后移动。

优选的，所述第一龙门动力装置、五轴切削装置、夹装系统、移动夹系统定位装置和第二龙门动力装置均通过第一控制系统进行自动控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过加工中心、第一控制系统、第一龙门动力装置、五轴切削装置、夹装系统、移动夹系统定位装置、第二控制系统、第二龙门动力装置和机床底座相互配合，实现从型材两端独立向中间加工工序，第一控制系统可以与第二控制系统相互通信，相互交换各自龙门动力装置位信息，从而避免发生碰撞危险，一台设备具备两台设备的效率，减少设备占地面积，从而有效利用厂房空间，从而大大提高加工效率，给使用者带来极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B-B的局部放大图。

图中：1加工中心、2第一控制系统、3第一龙门动力装置、4五轴切削装置、5夹装系统、6移动夹系统定位装置、7第二控制系统、8第二龙门动力装置、9机床底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。