[实用新型]一种水泥缓凝剂生产用搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种水泥缓凝剂生产用搅拌装置，包括：箱体，所述箱体顶部左侧设置有第一进料口，右侧设置有第二进料口，所述箱体的底部设置有出料口，其中，所述第一进料口和第二进料口的底部均倾斜设置有进料管，所述进料管的底端连接有下料管；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述箱体内，所述搅拌机构包括设置在所述箱体顶部的电机，所述电机的输出端向下设置有转轴，所述转轴的中部通过连杆设置有刮灰件，所述转轴的底部设置有第一伞齿轮，本实用新型结构简单，实用方便，实现不同物料分批同时进料，加快进料速度。

技术领域：

本实用新型涉及水泥生产设备领域，具体涉及一种水泥缓凝剂生产用搅拌装置。

背景技术：

缓凝剂，是一种降低水泥或石膏水化速度和水化热，延长凝结时间的添加剂，现有技术中缓凝剂通常将磷石膏和石灰石加入缓凝剂合成釜装置进行搅拌生产制作，在缓凝剂合成釜装置大批的生产制作后，再从缓凝剂合成釜装置中收集出来进行干燥，使其呈粉末状，现有的缓凝剂合成釜装置混合效果差，原料容易堆积在反应釜内壁上。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种混合效果好，效率高的水泥缓凝剂生产用搅拌装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种水泥缓凝剂生产用搅拌装置，包括：

箱体，所述箱体顶部左侧设置有第一进料口，右侧设置有第二进料口，所述箱体的底部设置有出料口，其中，所述第一进料口和第二进料口的底部均倾斜设置有进料管，所述进料管的底端连接有下料管；

搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述箱体内，所述搅拌机构包括设置在所述箱体顶部的电机，所述电机的输出端向下设置有转轴，所述转轴的中部通过连杆设置有刮灰件，所述转轴的底部设置有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮相互啮合有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮设置在位于所述箱体底端的连轴上，所述连轴两侧均匀设置有混料杆；

加热装置，所述加热装置设置在所述箱体的两侧。

进一步的，所述转轴穿过所述下料管进入所述箱体内，其中，所述下料管内对应所述转轴上设置有螺旋叶片。

进一步的，所述刮灰件包括活动设置在所述连杆端部的筒体，所述筒体的内活动设置有活动板，所述筒体外端设置有刮板，所述筒体的内端设置有限位板，所述筒体内部均匀设置有活动板，所述活动板与所述刮板之间设置有弹簧，其中，所述连杆穿过所述限位板与所述活动板连接。

进一步的，所述加热装置包括设置在所述箱体外壁的外壳，所述外壳的左侧上方设置有进水口，所述外壳的右侧底部设置有出水口，所述外壳内设置有电加热丝。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本装置通过设置两个进料口，实现不同物料分批同时进料，加快进料速度，且通过设置螺旋叶片，避免物料在下料时发生堵塞，通过设置混料杆实现均匀混合搅拌，通过设置挂灰件避免物料在箱体内壁发生结块，影响搅拌效果，另外通过设置外壳以及电加热丝，能够对箱体内部进行加热，提高混合质量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型刮灰件的结构示意图；

图中序号：10、箱体；11、第一进料口；12、第二进料口；13、进料管； 14、出料口；15、下料管；20、电机；21、支撑板；22、螺旋叶片；23、转轴；24、第一伞齿轮；25、连杆；27、刮灰件；271、筒体；272、刮板；273、弹簧；274、活动板；275、限位板；30、连轴；31、混料杆；32、第二伞齿轮；40、外壳；41、电加热丝；42、进水口；43、出水口。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。