[实用新型]一种全自动热缩管套管机

权利要求书

1.一种全自动热缩管套管机，其特征在于，包括：热缩管供给部、热缩管移送部、穿管部和热气流供给部；

所述热缩管供给部适于供给热缩管；

所述热缩管移送部具有固定杆，所述固定杆适于固定热缩管并将所述热缩管供给部供给的热缩管移送至预定的穿管位置；

所述穿管部具有夹持通道，所述夹持通道的第一开口供线束插入，第二开口供所述固定杆拔出，且所述夹持通道上设有连通外部的通孔，其中，所述第二开口上设有限位单元以在所述固定杆离开所述夹持通道时，将所述热缩管限位在所述穿管位置，进给线束插入位于所述穿管位置的所述热缩管内至线束上的端子穿出所述第二开口，并通过所述通孔向所述夹持通道内供给热气流，以进行所述线束与所述热缩管的固定连接；

所述热气流供给部适于向所述夹持通道供给热气流。

2.如权利要求1所述的全自动热缩管套管机，其特征在于，所述热缩管供给部具有热缩管进给组件和切断刃，所述热缩管进给组件将在带状的载体上使同一型号的热缩管并列并连接而成的连绕热缩管传送至预定的切断位置，所述切断刃用于从位于所述切断位置的所述连绕热缩管将热缩管切断并进行供给，所述切断刃呈剪刀结构。

3.如权利要求2所述的全自动热缩管套管机，其特征在于，所述切断刃包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片的刀刃与所述第二刀片的刀刃相向并且错开设置以共同限定出剪切口；所述第一刀片和所述第二刀片与张合驱动件连接以通过所述张合驱动件驱使所述第一刀片和所述第二刀片张合移动而使所述剪切口剪切所述热缩管。

4.如权利要求3所述的全自动热缩管套管机，其特征在于，所述热缩管供给部包括校圆管，所述校圆管的内径等于所述热缩管的外径，所述校圆管竖直设置且垂直于所述剪切口。

5.如权利要求1所述的全自动热缩管套管机，其特征在于，所述固定杆上设有多个沿所述固定杆的径向内凹的沟槽，多个所述沟槽在所述固定杆的外周面上周向分布，以使所述固定杆的外周面构造出用于抵接所述热缩管的内壁的定位部。

6.如权利要求1或5所述的全自动热缩管套管机，其特征在于，所述固定杆的横截面呈“+”字形。

7.如权利要求1或5所述的全自动热缩管套管机，其特征在于，所述热缩管移送部包括移送驱动件，所述移送驱动件具有旋转单元和移动单元，所述移动单元的移动端连接所述固定杆以驱使所述固定杆移动，所述旋转单元连接所述移动单元以驱使所述移动单元旋转而带动所述固定杆旋转。

8.如权利要求1所述的全自动热缩管套管机，其特征在于，所述夹持通道在张开状态和闭合状态之间可切换设置以接收所述热缩管；所述夹持通道的内壁面在所述第二开口处径向向内凸设有台阶以构造出所述限位单元，当所述固定杆离开所述夹持通道时，所述限位单元挡住所述热缩管以使所述热缩管脱离所述固定杆并限位在所述穿管位置。

9.如权利要求1所述的全自动热缩管套管机，其特征在于，还包括在第一位置和第二位置之间可移动地设置的回流腔，所述回流腔的顶部敞开；所述夹持通道在第二位置和第三位置之间可移动；所述热气流供给部包括加热管，所述加热管的一端连接气源供给部，另一端朝向所述第二位置，当所述夹持通道位于所述第二位置时，所述加热管通过所述通孔向所述夹持通道供给热气流；当所述回流腔位于所述第二位置时，所述加热管向套接有热缩管的线束供给热气流，所述热气流经所述回流腔回流至所述热缩管的外周面以使所述热缩管与所述线束紧固连接。