[实用新型]一种组合式板式换热系统

说明书

本实用新型提供了一种组合式板式换热系统，包括壳体、上部换热组件和下部换热组件，所述上部换热组件和至少一个下部换热组件设置在壳体内，所述上部换热组件和下部换热组件设置为板式换热器，每一个所述下部换热组件可拆卸的设置在所述壳体内。将至少两个板式换热器叠加设置，且相邻的两个换热器连通，与现有技术中单一的板式换热器相比，提高了换热器的换热效率，进而提高了热烟气中余热回收率，并且将换热器设置为两个板式换热器叠加的形式，将排烟温度降至露点以下，避免露点腐蚀，不仅方便了安装拆卸，便于内部清洗，而且与直接设置为大尺寸的换热器相比，便于用户根据需要调节换热器的高度和换热面积，方便加工制造。

技术领域

本实用新型涉及余热回收领域，具体而言，涉及一种余热回收用的组合式板式换热系统。

背景技术

根据调查，各行业的余热总资源占其燃料消耗总量的17％-67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。目前，很多机械设备在工作过程中都会产生大量的废气(烟气)。这部分废气由于工作环境的原因，常会含有灰尘、纤维和油污等杂质。目前常用的废气余热回收装置有列管式、回转式、板式换热器和热管换热器等。普遍存在换热效率低、压力损失大，易堵塞，易积灰，易磨损等问题，且常见的排烟温度达到150～180℃，易发生露点腐蚀，影响换热器的使用寿命。

现有技术中申请号为CN201410702692.4的专利公开了一种板式换热器，它包括换热器本体，所述的换热器本体包括热交换芯及配合设置在热交换芯外部起固定作用的换热器固定架，所述的热交换芯由一组叠装的流线型整体强化换热板构成。该现有技术通过在换热板上设置交错的凸筋结构，使得空气流过时压降和物料流阻损失较小，一定程度上提高了换热效率。但是换热板的结构复杂，不易加工组装，并且对换热效率的改善有限，并不能有效回收废气中的热量。

现有技术中申请号为CN201610340116.9的专利公开了一种用于废气余热回收换热器，主要由热端腔体、冷端腔体、密封隔板、强化换热冷凝管束和蒸发光管管束等组成；冷端翅片管的管内腔通过焊接与热端蒸发腔体的上壁相连通；工作时含有余热的烟气从热端的管子内部通过，加热热端腔体内的液体，使之气化，蒸汽从密封隔板上与强化换热管的管内联通的小孔进入，被加热的气体从强化换热管束外流过，使管内的蒸汽凝结，热量传递给被加热的气体，凝结液体在重力作用下流回到热端腔体内，循环使用；该现有技术通过在换热管内增加换热翅片而将换热通道内部分为多个小的通道，进而增加传热效率。但是由于在换热管内部增加翅片使得换热器结构复杂，不易加工，并且内部难清洗。

因此，如何设计一种结构简单、易清洗、易加工装配、易根据换热需求进行换热面积调整，并且换热效率高、耐露点腐蚀的板式换热器，是余热回收领域亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种组合式板式换热系统，以解决现有技术中板式换热器换热效率低、难清洗、不易安装以及易发生露点腐蚀的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种组合式板式换热系统，包括壳体、上部换热组件和下部换热组件，所述上部换热组件和至少一个下部换热组件设置在壳体内，所述上部换热组件和下部换热组件设置为板式换热器，每一个所述下部换热组件可拆卸的设置在所述壳体内。

进一步的，所述板式换热器包括第一介质流道和第二介质流道，所述上部换热组件的第一介质流道和下部换热组件的第一介质流道相连通。

进一步的，所述板式换热器包括多个换热板片组，相邻的两个所述换热板片组之间形成第一介质流道，所述换热板片组内部设置第二介质流道。

进一步的，所述换热板片组包括第一换热板和第二换热板，所述第一换热板和第二换热板设置为相互叠放的关系，在所述第一换热板的两侧垂直设置第一密封板条，所述第一密封板条向第二换热板的方向延伸。