[实用新型]一种油井管热处理用油淬设备

说明书

本实用新型涉及淬火装置技术领域，且公开了该油井管热处理用油淬设备，在使用时，通过在装置装置箱体内部的下侧固定连接有冷却液流通管道，通过冷却液流通管道以螺纹的方式在装置箱体的底部排列的有多层，同时在使用时，在冷却液流通管道的内部通入冷却液，使得通过增加接触面的方式对装置装置箱体内部的液体进行降温处理，使得增加装置的实用性和提高降温的速度，且无需耗费较大的资源。

技术领域

本实用新型涉及淬火装置技术领域，具体为一种油井管热处理用油淬设备。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，在淬火中常见通过水淬和油淬，其中油淬冷却效温和，一般用于淬透性较好的合金钢，但在现有的油井管热处理用油淬设备中存在一定的问题，为此对现有的油井管热处理用油淬设备进行改进。

在现有的现有技术中，常见淬火装置内部冷却液的控制最为繁琐，常见更换冷却液和增加水冷的方式进行降温，但更换冷却液会浪费资源，提高成本，同时水冷的方式与油脂接触面小使得降温的慢，滚筒与装置箱体内部液体进行反应时，因为滚筒表面存在高温，使得产生剧烈反应，会将装置箱体内部的液体溅出，使得会减少工作人员身上，使得损伤操作人员。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油井管热处理用油淬设备，具备方便对油降温和减少操作过程中油溅射的现象的优点，解决了常见淬火装置内部冷却液的控制最为繁琐，常见更换冷却液和增加水冷的方式进行降温，但更换冷却液会浪费资源，提高成本，同时水冷的方式与油脂接触面小使得降温的慢，滚筒与装置箱体内部液体进行反应时，因为滚筒表面存在高温，使得产生剧烈反应，会将装置箱体内部的液体溅出，使得会减少工作人员身上，使得损伤操作人员的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种油井管热处理用油淬设备，包括装置箱体，所述装置箱体一侧的下部固定连接有电机，所述装置箱体内部的一侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的另一侧固定连接有搅拌杆固定轴，所述装置箱体内部一侧的下部固定连接有通孔挡板，所述装置箱体内部下部的另一侧固定连接有冷却液进入孔，所述装置箱体内部的下部固定连接有冷却液流通管道，所述装置箱体一侧的下部固定连接有冷却液排出孔，所述装置箱体一侧的中部固定连接有油脂进入孔，所述装置箱体另一侧的中部固定连接有油脂排出孔，所述装置箱体的一侧放置有支撑底座，所述支撑底座的上部固定连接有伸缩竖杆，所述伸缩竖杆的一侧固定连接有伸缩横杆，所述伸缩横杆一侧的下部固定连接有下支撑杆，所述下支撑杆另一侧下部的内部固定连接有电机二，所述电机二的下部固定连接有斜齿轮一，所述斜齿轮一的一侧固定连接有斜齿轮二，所述斜齿轮二的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴中部的外部固定连接有滚筒，所述滚筒的上部固定连接有加工工件，所述下支撑杆的中部固定连接有防护挡板，所述下支撑杆下部的正面固定连接有下挡板。

优选的，所述伸缩竖杆为伸缩杆结构，所述伸缩竖杆上部的一侧固定连接有伸缩横杆，且伸缩横杆为伸缩杆结构。

优选的，所述冷却液进入孔、冷却液流通管道和冷却液排出孔之间相互连接，且冷却液进入孔处接有冷却液，同时冷却液流通管道固定连接在装置箱体下部的内部，且冷却液流通管道在下部成螺纹装置排列有多个。

优选的，所述电机固定连接在装置箱体一侧的下部，且另一侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆固定连接在装置箱体内部，同时在搅拌杆的上部固定连接有通孔挡板，所述通孔挡板的内部开设有一定的小孔，使得方便装置箱体内部的液体流动。

优选的，所述防护挡板固定连接在下支撑杆的中部，且固定连接在加工工件的上部，同时加工工件与装置箱体相互配合连接。

优选的，所述斜齿轮一和斜齿轮二相互配合连接，且在加工工件的下部固定连接有两个相同的滚筒装置，同时在使用过度中，所述下支撑杆下部的一侧固定连接有下挡板。