[实用新型]一种用于焊丝盘条的剥壳装置

说明书

一种用于焊丝盘条的剥壳装置，包括机架和高压水清洗装置，其特征在于，所述机架顶端外部设有驱动电机，所述机架设置有入线口和出线口，所述入线口连接机架外侧设置有限位件，所述出线口连接机架外侧设有矫直器，所述机架内壁连接入线口处设置有基座，且基座上设有导线辊轮，所述机架内壁设有剥壳装置，所述剥壳装置的下游位置设有高压水冲洗装置。本实用新型连续的无酸化剥壳过程产生一种环保的机械性地清除能力，使线材有效、迅速地完成表面剥壳过程，无需添加其他药剂、溶液等添加物，成本低廉对环境无害。

技术领域

本发明涉及线材制造技术领域，尤其是指一种对线材进行表面处理的，用于焊丝盘条的剥壳装置。

背景技术

目前，国内外生产焊丝用钢盘条预处理工序的主要目的是去锈、去鳞，改善润滑条件。主要方法有化学方法、机械方法或两种方法相结合。化学方法有普通酸洗法、电解酸洗法等；机械方法有反复弯曲法、喷丸法等。从长远看，单一的化学方法由于污染和环保问题，会逐步被取代。纯粹的机械方式会导致盘条在拉拔过程中，氧化皮将断裂呈鳞状并会嵌入盘条，导致盘条基体表面损伤。虽然在近期，大多厂家还是采用机械方法与化学方法相结合。先采用机械方法剥去热轧盘条表层附着的氧化皮，并使残存的氧化铁皮组织疏松，有利于在后续酸洗时加快化学反应速度，能彻底清除盘条表。但是，脱落的氧化皮会导致模具和导轮损耗增加，尤其当氧化皮进入润滑剂盒也会影响润滑剂的润滑效果。此外在后续的拉丝工艺中，盘条在拉拔前也需要涂覆硼砂涂层，当带着氧化皮一同拉拔时，氧化皮会脱落并露出盘条基体。没有涂层的基体将直接与拉丝模接触并导致粘着磨损，从而破坏盘条表面，使模耗增加。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了既保证焊丝盘条在预处理工序中能够彻底清除氧化皮，又能减少化学污染，保证环保。本实用新型提供一种更为先进的机械预处理工序，从而实现对线材去除氧化皮的盘条预处理技术，具体涉及一种用于焊丝盘条的剥壳装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案 ：

1.一种用于焊丝盘条的剥壳装置，包括机架和高压水清洗装置，其特征在于，所述机架顶端外部设有驱动电机，所述机架设置有入线口和出线口，所述入线口连接机架外侧设置有限位件，所述出线口连接机架外侧设有矫直器，所述机架内壁连接入线口处设置有基座，且基座上设有导线辊轮，所述机架内壁设有剥壳装置，所述剥壳装置的下游位置设有高压水冲洗装置，所述高压水冲洗装置连接机架内壁设有四个冲洗辊轮，所述高压水清洗装置连接机架外部设有储水箱，且储水箱连接有电动水泵，所述高压水清洗装置下游连接有拉丝模具装置，所述拉丝模具装置连接机架顶端外部设有压力拉杆，且拉丝模具装置内设有油脂润滑箱，且油脂润滑箱侧连接有油脂盒，所述拉丝模具下游设有抛光装置，所述抛光装置连接出线口。

优选的，所述限位件上有限位板，且限位板上水平设有两组过线轮，且两组过线轮圆周面环周设置有圆弧槽，且用于分别对卡盘条表面不同角度位置。

优选的，所述导线辊轮垂直设置在基座上，且连接机架顶端外侧与驱动电机相连，所述驱动电机为永磁同步伺服电机。

优选的，所述剥壳装置设置有三组剥壳轮，且三组剥壳轮均通过滚轴垂直固定安装在机架上，所述三组剥壳轮圆周面环周设有圆弧槽，且用于分别对卡盘条表面，并使盘条互成120°角。

优选的，所述高压水清洗装置连接机架顶端内部端面设有两个高压水清洗喷头，且高压水清洗喷头为旋转喷头。

优选的，所述拉丝模具装置内设置有压力板以及齿圈和凹模，且内外材料通过齿圈力和与凹模形成的反压力。

优选的，所述抛光装置内部设有两组抛轮，所述两组抛轮一组为水平横向设置，一组抛轮纵向垂直设置，且每组抛轮的数量为两个。

优选的，所述出口处设有气吹装置，所述气吹装置为气吹风机，所述气吹装置连接机架外侧设置有气吹通道。