[实用新型]一种薄膜生产用薄膜清洗设备

说明书

本实用新型公开了一种薄膜生产用薄膜清洗设备，包括清洗箱，所述清洗箱一端焊接有安装架，所述安装架顶端螺栓安装有支撑架，所述支撑架顶端卡扣安装有导向辊，所述清洗箱内部卡扣安装有限位辊，所述清洗箱一端焊接有机箱，所述机箱顶端表面螺栓安装有卷收器，本实用新型通过向清洗箱内添加清洗剂，可对薄膜进行浸泡清洗，同时通过清洗箱内部底端螺栓安装的循环泵，可带动位于清洗箱内的清洗液循环流动，从而利用流动的清洗液对薄膜表面进行清刷，提高了薄膜清刷效率，同时循环泵在工作过程中，可配合集灰罩对清洗液内的大量杂质进行收集，从而避免清洗剂内含有大量杂质，使其在冲刷薄膜时再次污染薄膜的情况出现。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备领域，具体为一种薄膜生产用薄膜清洗设备。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。

而大多薄膜在生产过程中都需要对其进行清洗，将附着于薄膜表面的杂质清楚，满足其销售使用需求，而薄膜在清洗过程中，需要使用薄膜清洗设备。

但是，现有的薄膜生产用薄膜清洗设备存在以下缺点：

1、现有的薄膜生产用薄膜清洗设备，在清洗薄膜时至通过单一浸泡的方式清洗薄膜，这种方式很难有效清除附着于薄膜表面的杂质，无法满足清洁需求。

2、现有的薄膜生产用薄膜清洗设备，至具有单一的清洗薄膜功能，无法对薄膜进行烘干作业，从而需要后续再次对薄膜进行烘干，降低了薄膜生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜生产用薄膜清洗设备，以解决上述背景技术中现有的薄膜生产用薄膜清洗设备，在清洗薄膜时至通过单一浸泡的方式清洗薄膜，这种方式很难有效清除附着于薄膜表面的杂质，无法满足清洁需求，现有的薄膜生产用薄膜清洗设备，至具有单一的清洗薄膜功能，无法对薄膜进行烘干作业，从而需要后续再次对薄膜进行烘干，降低了薄膜生产的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜生产用薄膜清洗设备，包括清洗箱，所述清洗箱一端焊接有安装架，所述安装架顶端螺栓安装有支撑架，所述支撑架顶端卡扣安装有导向辊，所述清洗箱内部卡扣安装有限位辊，所述清洗箱一端焊接有机箱，所述机箱顶端表面螺栓安装有卷收器。

优选的，所述清洗箱内部旋转安装有安装架组，所述安装架组位于限位辊两侧，所述安装架组表面均安装有清刷板，通过清洗箱内安装架组表面安装的清刷板，可对薄膜表面清洗清刷，从而对附着于薄膜表面的杂质进行刷除，提高了薄膜的清洗效率。

可以理解的是，清刷板是表面具有软性刷毛的乳胶板组成。

优选的，所述清洗箱内部底端螺栓安装有循环泵，所述循环泵进水口一端旋转连通有导液管，所述导液管一端卡扣安装有集灰罩，通过清洗箱内部底端螺栓安装的循环泵，可带动位于清洗箱内的清洗液循环流动，从而利用流动的清洗液对薄膜表面进行清刷，提高了薄膜清刷效率，同时循环泵在工作过程中，可配合集灰罩对清洗液内的大量杂质进行收集，从而避免清洗剂内含有大量杂质，使其在冲刷薄膜时再次污染薄膜的情况出现。

优选的，所述机箱顶端卡扣安装有干燥箱，所述干燥箱内部底端卡扣安装有喷气管，所述干燥箱内部顶端螺栓安装有电加热板，所述干燥箱顶端螺栓安装有开关，通过机箱顶端卡扣安装的干燥箱，便利于当薄膜进入干燥箱内后，利用电加热板加热干燥箱内空气，再配合喷气管对干燥箱内供气，带动干燥箱内热空气流动，从而对薄膜进行烘干作业。