[实用新型]一种高精度导向装置

说明书

本实用新型涉及一种高精度导向装置，包括连接缸和导套，所述连接缸和导套之间还安装固定有定位油缸，所述的定位油缸包括缸体和与缸体端面相配的压盖，所述缸体内设有短活塞I和长活塞II，所述的短活塞I具有与压盖的锥形腔相配的锥面，所述的短活塞I与缸体之间为滑动配合连接，所述的长活塞II为中空式结构且具有法兰凸缘盘，所述长活塞II的法兰凸缘盘与短活塞I的后端面相配，所述长活塞II与缸体、短活塞I和压盖之间滑动配合连接，所述长活塞II的后半部与缸体形成进给侧油腔，所述长活塞II的前半部与短活塞I及缸体形成退回侧油腔，所述的导套安装固定于长活塞II前端的导套腔内。本实用新型在保证精度的同时具有效率高的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种深度钻床定位技术，具体是指一种高精度导向装置。

背景技术

在机械加工领域，能够加工的精度直接反应了机床的性能指标。而数控深孔钻床是一种高效、高精度、高自动化的采用外排屑法加工小孔径钻孔的钻床，在深孔钻床设备上，钻头与工件的垂直精度是至关重要的数据指标，但由于深孔钻中钻头的长度远大于钻头的外径，在深孔钻孔加工时，由于钻头细长而导致在加工时由于钻头的跳动导致加工时垂直度不够从而导致加工精度难以保证。

为了保证深孔钻床在钻孔加工的垂直度，传统加工中一般先在深孔钻镗床上加工出底孔，然后转序至卧式车床根据孔径加工出合适的导向孔，再重新返回钻镗床应用导向孔继续镗孔加工。这种方法虽然能够一定程度上解决由于垂直度不够导致打孔打偏造成的质量问题，但由于加工效率太低、工人劳动强度大的缺陷已不适应目前高效加工需求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种定位速度快的高精度导向装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种高精度导向装置，包括连接缸和导套，所述连接缸和导套之间还安装固定有定位油缸，所述的定位油缸包括缸体和与缸体端面相配的压盖，所述缸体内设有短活塞I和长活塞II，所述的短活塞I具有与压盖的锥形腔相配的锥面，所述的短活塞I与缸体之间为滑动配合连接，所述的长活塞II为中空式结构且具有法兰凸缘盘，所述长活塞II的法兰凸缘盘与短活塞I的后端面相配，所述长活塞II与缸体、短活塞I和压盖之间滑动配合连接，所述长活塞II的后半部与缸体形成进给侧油腔，所述长活塞II的前半部与短活塞I及缸体形成退回侧油腔，所述的导套安装固定于长活塞II前端的导套腔内。

作为优选，所述长活塞II与缸体、短活塞I和压盖之间还分别各设有密封圈。

作为优选，所述的短活塞I与缸体之间还设有密封圈。

作为优选，所述的压盖与缸体之间设有密封圈。

采用以上方案后，本实用新型在使用时将定位油缸安装固定于深孔钻钻床上，由于定位油缸在安装时可通过垂直度校准工具确保定位油缸的长活塞II与加工工件之间的垂直度精度，深孔钻钻头安装于本方案提供的导向装置内，在进行加工操作时，对进给侧油腔进油，油压推动长活塞II和短活塞I移动，当长活塞端部安装的导套端面与工件表面接触时停止移动，此时压盖锥面腔与短活塞的锥面相接触，使得配合更稳定，在导向的同时有效保证了加工的垂直度。这种方式在定位时是利用油缸全自动进行的，将效率得以大大提高。

综上所述，采用以上方案后，本实用新型利用定位油缸进行定位，大大提高了定位效率，在保证精度的同时具有效率高的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度导向装置的结构示意图；

图中所示：

1、连接缸、2、导套，3、定位油缸，3.1、缸体，3.2、压盖，3.3、短活塞I，3.4、长活塞II，3.5、进给侧油腔，3.6、退回侧油腔，4、端盖，5、套件，6、螺母。

具体实施方式