[实用新型]一种注塑件自动装箱装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑件自动装箱装置，包括柜体，所述柜体内腔上端部固定安装有第一气缸，所述第一气缸下端部固定安装有支撑架，所述支撑架内腔设有称重器，所述柜体内腔左侧面固定安装有安装座，所述安装座上端部活动连接有输送辊道，所述输送辊道下方设有导料板，所述柜体左下端部固定安装有连接座，所述连接座内腔右端部固定安装有固定块，所述连接座左端部活动插接有连接轴，该种注塑件自动装箱装置，能自动将注塑件倒入集装箱内，不仅提高了注塑件装箱的效率，而且通过称重器对注塑件称重处理，能够保证放入集装箱内的注塑件数量一致，便于注塑件的批量装箱，且操作简单，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及注塑件技术领域，具体为一种注塑件自动装箱装置。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。现有的注塑件装箱多采用人工操作的方式，不仅效率低，而且对于箱体内注塑件的数量要计数放入，非常不方便。为此，我们提出一种注塑件自动装箱装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑件自动装箱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件自动装箱装置，包括柜体，所述柜体下端部设有存储箱，所述柜体内腔上端部固定安装有第一气缸，所述第一气缸下端部固定安装有支撑架，所述支撑架内腔设有称重器，所述支撑架内腔上端面开有限位卡槽，所述限位卡槽内活动连接有推块，所述柜体内腔左侧面固定安装有安装座，所述安装座上端部活动连接有输送辊道，所述输送辊道下方设有导料板，所述柜体左下端部固定安装有连接座，所述连接座内腔右端部固定安装有固定块，所述连接座左端部活动插接有连接轴，所述连接轴右端部活动套接有复位弹簧，所述连接轴右端部固定安装有活动块。

优选的，所述活动块和固定块之间设有集装箱，所述集装箱设于导料板下方。

优选的，所述支撑架右侧面固定安装有第二气缸，所述第二气缸左端部固定安装有推块。

优选的，所述活动块左侧面上端部设有把手，所述把手外侧设有防护套。

优选的，所述支撑架设于输送辊道右下方，且支撑架呈“L”字形。

优选的，所述称重器内设有重量传感器，所述重量传感器、第一气缸和第二气缸均通过导线串联。

优选的，所述柜体下端部设有脚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种注塑件自动装箱装置，通过设置导料板、连接轴、支撑架、固定块、活动块、推块、复位弹簧和连接座结构，在第一气缸和第二气缸作用下，注塑件自动落入称重器上，当称重器达到一定数值范围后，重量传感器将信号反馈至控制器，通过控制器控制第一气缸和第二气缸工作，从而将注塑件自动倒入集装箱内，不仅提高了注塑件装箱的效率，而且通过称重器对注塑件称重处理，能够保证放入集装箱内的注塑件数量一致，便于注塑件的批量装箱，且操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构的主剖图；

图2为本实用新型结构的左视图。

图中：1柜体、2存储箱、3安装座、4输送辊道、5导料板、6连接座、7固定块、8活动块、9连接轴、10复位弹簧、11把手、12集装箱、13脚轮、14第一气缸、15支撑架、16称重器、17第二气缸、18限位卡槽、19推块。

具体实施方式