[实用新型]一种金属配件磨削光滑设备

说明书

本实用新型公开了一种金属配件磨削光滑设备，涉及金属打磨技术领域，包括主机箱，所述主机箱的前端外表面设置有打磨结构，所述主机箱的一侧外表面设置有探照灯，所述打磨结构的一侧设置有防尘板，所述打磨结构的下端设置有工作台，所述工作台的下端外表面设置有减震台。本实用新型公开了一种金属配件磨削光滑设备，通过主机箱带动打磨结构，实现对金属打磨，打磨机构内部设置有针型出水孔在磨削轮高速运转时，进行喷洒，减少灰尘的飞溅，后端的滑动槽可实现打磨结构的上下移动，提高了机器的灵活性，下端的减震台通过内部的弹性组件和弹簧对装置进行减震，防止机器在高速运转的时候发生损坏，提高工作效率，使用起来有更好的前景。

技术领域

本实用新型涉及金属打磨技术领域，具体为一种金属配件磨削光滑设备。

背景技术

金属配件磨削光滑设备，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，在机械生产加工的过程中经常需要对各种配件进行抛光处理，生产金属零部件中的压力开关座、法兰、压板、紧固件等，产品在出厂前，需要对上述金属配件进行磨削处理，现在一般采用人工使用磨削刀进行磨削，其不足之处在于工作效率低下，同时磨削效果差，人工劳动强度大，磨削后表面平滑度、光洁度差，对于磨削后的碎屑处理均是用布擦拭，操作速度慢，擦拭后的布带有大量污尘，无法到达擦拭效果，传统的抛光设备复杂且体积庞大，配件在抛光的过程中将产生尘屑，大量的尘屑在抛光处堆积时很大程度上将影响正常的抛光作业，容易造成安全危险。

现有的一种金属配件磨削光滑设备在安装使用时，灰尘过多，易造成二次污染，机身过大安全性不高，浪费资源，为此，我们提出一种金属配件磨削光滑设备。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属配件磨削光滑设备，节约资源、安全性高和使用寿命长，针对现有技术的不足，实现方便操作，安全便捷等优点，可以有效解诀背景技术中的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:一种金属配件磨削光滑设备，包括主机箱，所述主机箱的前端外表面设置有打磨结构，所述主机箱的一侧外表面设置有探照灯，所述打磨结构的一侧设置有防尘板，所述打磨结构的下端设置有工作台，所述工作台的下端外表面设置有减震台，所述减震台的一侧设置有转盘，所述减震台的前端设置有显示屏，所述显示屏的下端外表面设置有操作台，所述操作台的下端外表面设置有导线管，所述导线管的后端外表面设置有固定安装座，所述固定安装座的后端外表面设置有辅助机箱，所述辅助机箱的前端外表面设置有散热网，所述辅助机箱的一侧外表面设置有警示灯，所述警示灯的下端设置有开关把手。

优选的，所述打磨结构包括磨削电机、磨削轮、针型出水孔与滑动槽，所述磨削电机的下端外表面设置有磨削轮，所述磨削电机的一侧外表面设置有针型出水孔，所述磨削电机的后端外表面设置有滑动槽。

优选的，所述减震台包括上挡板、弹性组件、弹簧、拉伸杆和下底座，所述上挡板的下端外表面设置有弹簧，所述弹簧的一端外表面设置有拉伸杆，所述拉伸杆的一侧设置有弹性组件，所述弹性组件的一侧设置有下底座。

优选的，所述磨削电机与磨削轮之间设有滚轴，且磨削电机的下端外表面通过滚轴与磨削轮的中部转动连接，所述磨削电机与滑动槽之间设有活动杆，且磨削电机的后端外表面通过活动杆与滑动槽的中部滑动连接。

优选的，所述上挡板与拉伸杆之间设有推拉槽，且上挡板的下端外表面通过推拉槽与拉伸杆的上端外表面滑动连接，所述拉伸杆与下底座之间设有焊接块，且拉伸杆的下端外表面通过焊接块与下底座的上端外表面固定连接。

优选的，所述固定安装座与辅助机箱之间设有固定螺栓，且固定安装座的后端外表面通过固定螺栓与辅助机箱的前端外表面固定连接，所述固定安装座与导线管之间设有固定块，且固定安装座的前端外表面通过固定块与导线管的后端外表面固定连接。