[实用新型]一种罗茨机械转子

说明书

本发明公开了一种罗茨机械转子，包括：主轴、筋板、型板和主轴套管。本发明通过将一般的铸造一体式转子拆分为主轴、主轴套管、筋板、型板等组件，使用焊接等方式加以组合，使得转子得以轻量化，制造转子时材料使用量更为节省，分体式的型板可采用铸造或压制而成，与一体式转子相比可有效降低工艺难度，提高成品率。

技术领域

本实用新型属于转子及其制造工艺技术领域，具体涉及一种罗茨机械转子。

背景技术

通常的罗茨风机、压缩机转子，常采用铸造式风叶，并与主轴以过盈连接等方式结合。铸造式风叶常以铸铁、普通钢材等材料制成，其具备良好的铸造工艺性能及结构强度，但在压缩水蒸气等气体时，不耐腐蚀，无法长期稳定运行。因此，在水蒸气压缩机等领域，对风叶有两种处理方式：一是在风叶表面布置一层耐腐蚀材料制成的涂层，这种处理方式在压缩含有焊渣等杂质的介质时容易剥落，进而造成风叶本体腐蚀；二是采用铸造不锈钢，常用2205双相不锈钢等材料，这些材料具备良好的耐腐蚀性能，但在铸成复杂结构时工艺难度较大，易有铸造缺陷，成本较高。

为获得较高的容积流量，需要将压缩机转子做大，但若质量较重，则会达到其临界转速，导致共振问题，目前大型罗茨风机的额定转速常在600rpm或更低。因此需要在设计转子时，在满足结构强度的条件下尽量减重。铸造式转子需要的余量较大，难以获得较小的转子质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于加工装配、轻量化的罗茨机械转子。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种罗茨机械转子，其特征在于，包括：主轴、筋板、型板和主轴套管。

在上述技术方案中，所述主轴与主轴套管采用焊接、过盈联接或螺纹联接的方式安装。

在上述技术方案中，当所述主轴套管以过盈联接的方式安装在主轴上时，主轴套管通过键和销与主轴相联接。

在上述技术方案中，所述筋板中间开设轴孔，其与主轴套管之间通过焊接方式固定，筋板夹在相邻的两个主轴套管之间，或直接焊接在主轴套管外圈。

在上述技术方案中，所述型板为分段铸造或压制，材质为铸铁或不锈钢。

在上述技术方案中，所述筋板、型板和主轴套管的数量与罗茨机械转子的尺寸及其所需达到的强度相适。

在上述技术方案中，所述型板和筋板之间通过焊接方式固定，型板外表面与筋板端面平齐，即完全夹于筋板之间；或者型板内表面与筋板端面相连接，即包覆于筋板外。

一种上述罗茨机械转子的制造方法，其特征在于，将所述主轴套管采用焊接、过盈联接或螺纹联接的方式安装在主轴上，并将所述筋板焊接在主轴套管上，然后将型板与筋板焊接，加工装配成转子。

一种上述罗茨机械转子的制造方法的应用，将其应用于罗茨鼓风机、罗茨真空泵、罗茨蒸汽压缩机或罗茨有机工质压缩机。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本实用新型通过将一般的铸造一体式转子拆分为主轴、主轴套管、筋板、型板等组件，使用焊接等方式加以组合，使得转子得以轻量化，制造转子时材料使用量更为节省；

2.本实用新型的分体式的型板可采用铸造或压制而成，与一体式转子相比可有效降低工艺难度，提高成品率；

3.本实用新型在材料的选择方面更为灵活，可使用强度较高的材料制作主轴，将抗腐蚀性较好的材料用在与介质直接接触的各个部位，加工装配更为容易，更易制造出尺寸较大的转子。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型中的筋板的主视图；