[实用新型]一种具有杂物清理结构的连铸机扇形段辊子

说明书

本实用新型公开了一种具有杂物清理结构的连铸机扇形段辊子，包括支撑框、电机和单刀双掷开关，所述支撑框的中间均匀插设有辊柱，且辊柱的左右两侧分别安装有固定杆，所述固定杆固定安装在支撑框上，所述固定杆的上方固定有支撑弹簧，且支撑弹簧的顶部焊接有刮条，所述刮条的上下两侧分别固定装设有刷板，所述支撑框的左右两端均焊接固定有连接杆。本实用新型通过设置刮条的上下两侧为尖锐状倾斜设计，且在刷板的外侧均匀焊接有钢制毛刷，通过设置支撑弹簧弹性支撑，使得刮条的上下两侧与刷板贴合在辊柱的表面，便于在辊柱工作滚动时，刮条对辊柱表面刮动，刷板对辊柱表面洗刷，使得该装置在工作时，即可自动对辊柱进行杂物清理，方便高效。

技术领域

本实用新型涉及连铸机配件技术领域，具体为一种具有杂物清理结构的连铸机扇形段辊子。

背景技术

现有技术中，把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，而实现这一工艺的设备是连铸机，目前的连铸机对于钢材的弧形加工，多使用扇形段进行塑形生产，而扇形段上的辊子在工作过程中容易沾染杂物，影响钢材的生产质量，而现如今对于辊子的清理多是在设备停机后通过人工打扫清理，清理起来不方便，且效率低下，影响了设备生产效率，并且人工清理需要攀爬到设备上，操作不安全，因此，为解决上述问题，提出一种具有杂物清理结构的连铸机扇形段辊子。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有杂物清理结构的连铸机扇形段辊子，以解决上述背景技术中提出的目前的连铸机扇形段上的辊子采用采用人工进行杂物清理，使得清理效率低下，影响设备工作生产效率，并且人工清理容易产生安全事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有杂物清理结构的连铸机扇形段辊子，包括支撑框、电机和单刀双掷开关，所述支撑框的中间均匀插设有辊柱，且辊柱的左右两侧分别安装有固定杆，所述固定杆固定安装在支撑框上，所述固定杆的上方固定有支撑弹簧，且支撑弹簧的顶部焊接有刮条，所述刮条的上下两侧分别固定装设有刷板，所述支撑框的左右两端均焊接固定有连接杆，且连接杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部插设有滑动块，且滑动块的中间插设有螺杆，所述螺杆的正面固定装设有电机，所述滑动块的上方焊接有夹持块，且夹持块的正面均匀焊接有加强筋，所述夹持块的右侧固定装设有支撑板，且支撑板的底部均匀焊接有刮刷片，所述支撑框的正面中间位置固定安装有单刀双掷开关。

优选的，所述辊柱与支撑框设计为转动结构，所述刮条通过支撑弹簧与固定杆设计为弹性伸缩结构，所述刮条的上下两侧均为尖锐状倾斜设计，所述刷板的外侧均匀焊接有钢制毛刷。

优选的，所述滑动块通过滑槽与连接杆设计为滑动结构，所述螺杆的外壁上均匀开设有螺纹，所述滑动块的内壁上开设有螺纹，所述滑动块通过螺纹的啮合与螺杆设计为螺纹转动结构。

优选的，所述螺杆的正面一端焊接在电机的转动输出轴上，所述螺杆的背面一端插设在连接杆的内部，所述螺杆与连接杆设计为转动结构。

优选的，所述夹持块共设置有两组，且两组所述夹持块分别焊接在两组所述滑动块的上方，所述支撑板焊接在两组所述夹持块之间，所述支撑板与辊柱设计为滑动结构。

优选的，所述刮刷片为圆弧状设计，且刮刷片倾斜安装在支撑板的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置刮条的上下两侧为尖锐状倾斜设计，且在刷板的外侧均匀焊接有钢制毛刷，通过设置支撑弹簧弹性支撑在固定杆与刮条之间，使得刮条的上下两侧与刷板贴合在辊柱的表面，便于在辊柱工作滚动时，刮条对辊柱表面刮动，刷板对辊柱表面洗刷，对辊柱进行清理，使得该装置在工作时，即可自动对辊柱进行杂物清理，方便高效。