[实用新型]一种连铸机扇形段辊子做新用压力承载机构

说明书

本实用新型公开了一种连铸机扇形段辊子做新用压力承载机构，涉及连铸机技术领域。该连铸机扇形段辊子做新用压力承载机构，包括受力板和主体，主体由两个支撑块通过转轴活动连接而组成，所述受力板底部的两侧均通过转轴活动连接有橡胶筒。该连铸机扇形段辊子做新用压力承载机构，通过底座的改良，以及支撑块、橡胶筒、导向杆和加压板等部件的配合使用，在受力板受到压力时将垂直方向的作用力分为受力板相对于支撑块的压力、受力弹簧弹力的反作用力、承载螺栓的水平张力以及位移筒相对于位移槽的水平作用力，同时增设装置盖方便了受力弹簧的更换，提高工作效率的同时减少了操作平台的检修成本，方便了使用者的使用。

技术领域

本实用新型涉及连铸机技术领域，具体为一种连铸机扇形段辊子做新用压力承载机构。

背景技术

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机，扇形段辊子是连铸机的组成部分之一，扇形段辊子在检修时，需要将其放置于操作平台上，为了保证操作平台的使用寿命，一般在平台底部加装压力承载机构。

在现有技术中，一般采用简单的缓冲结构作为压力承载机构，难以很好的将垂直方向的作用力分散为不同方向的分力，部件容易损坏且缓冲部件难以更换，降低工作效率的同时增加了操作平台的检修成本，给使用者的使用带来不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连铸机扇形段辊子做新用压力承载机构，解决了在现有技术中，一般采用简单的缓冲结构作为压力承载机构，难以很好的将垂直方向的作用力分散为不同方向的分力，部件容易损坏且缓冲部件难以更换的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种连铸机扇形段辊子做新用压力承载机构，包括受力板和主体，主体由两个支撑块通过转轴活动连接而组成，所述受力板底部的两侧均通过转轴活动连接有橡胶筒，所述橡胶筒上贯穿设置有导向杆，所述支撑块上开设有空腔，所述导向杆的底端贯穿支撑块的空腔并固定连接有加压板，所述加压板的底部设置有受力弹簧，所述受力弹簧的底部与支撑块空腔的底部接触，所述支撑块的底部设置有底座，位于左侧的支撑块的右侧固定连接有第一承载板，位于右侧的支撑块的左侧设置有与第一承载板配合设置的第二承载板，所述第二承载板上贯穿设置有承载螺栓，所述第一承载板上开设有可供承载螺栓移动的移动槽。

所述底座包括外框架，所述外框架的两侧均固定连接有与支撑块配合设置的限制板，所述外框架内的两侧均设置有位移筒，所述位移筒通过螺栓与支撑块固定连接，所述位移筒上贯穿设置有位移杆，所述位移杆贯穿设置于外框架上，且外框架上设置有可供位移杆移动的位移槽。

优选的，所述支撑块空腔的底部设置有与受力弹簧配合设置的限位块。

优选的，所述支撑块的正表面设置有与支撑块的空腔配合设置的装置盖，所述装置盖打开时可以取出或放置受力弹簧。

优选的，所述导向杆在受力板受不力时，与垂直线的夹角为3°，所述受力板的底部设置有施压橡胶，随着受力板上压力的增加导向杆逐渐与垂直线平行，当导向杆与垂直线平行时，承载螺栓位于移动槽的最右侧，施压橡胶的底部与两个支撑块的顶部接触，同时位移筒移动至位移槽的极限位置(最左侧或最右侧)。

(三)有益效果