[实用新型]一种压铸模具的冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种压铸模具的冷却系统，将压铸模具的冷却通道的入口通过压力泵与温水池连接，所述压铸模具的冷却通道的出水口与冷却塔的入水口通过回路管道连接，所述冷却塔的出水口与所述温水池的出水口连接，该冷却系统首先利用水路循环系统对压铸模具进行冷却降温，一方面实现了对压铸模具的冷却，另一方面实现了水资源的节约；其次，该冷却系统利用温差越小热传导越快和提高分子运动速度进而实现提高热传导速度的原理采用温水对压铸模具进行降温冷却，一方面可以提高降温速率，另一方面有效实现了能源节约，最重要的是，温差小，有效防止了骤冷骤热对模具表变造成无可恢复的损伤，提高了模具使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及压铸件制造领域，具体地涉及一种压铸模具的冷却系统。

背景技术

在压铸工艺中，模具温度是影响压铸件质量的一个重要因素，但在生产过程中往往未得到严格的控制。大多数形状简单、成型工艺性好的压铸件对模具温度控制要求不高，模具温度在较大区间内变动仍能生产出合格的压铸件。而生产形状复杂、质量要求高的压铸件时，则对模具温度有严格的要求，只有把模具温度控制在一个狭窄的温度区间内，才能生产出合格的压铸件。特别是，现有的压铸机全自动运行时，产品冷却时间不足导致压铸件没有得到充分冷却、温度过高，影响后续工序，同时导致容易切伤，产品变形；更重要的是，持续高温工作的模具如果不能得到温度控制，也可能会减少成型后的压铸器件的使用寿命，因此，必须严格控制模具温度。

使模具升温的热源，一是由熔融的金属液带入的热量：二是金属液充填型腔时消耗的一部分机械能转换变成热能。模具在得到热量的同时也向周围空间散发热量，并且，在模具表面喷涂的脱模剂挥发时也带走部分热量，但是，这些消耗的热量不足以平衡热源提供的热量。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种压铸模具的冷却系统，该冷却系统适用性强，冷却效果好，能够有效消除压铸件表面的气孔及缩孔，提高产品质量。

为达到上述目的，本实用新型一个技术方案如下：

一种压铸模具的冷却系统，将压铸模具的冷却通道的入口通过压力泵与温水池连接，所述压铸模具的冷却通道的出水口与冷却塔的入水口通过回路管道连接，所述冷却塔的出水口与所述温水池的出水口连接。

进一步地，所述冷却塔的出水口处设置有空压机。

进一步地，所述温水池的入水口处设置一温度计，所述温度计与所述空压机连接。

进一步地，所述温水池的温度为60℃-70℃。

进一步地，所述温水池的出水口处设有流量电磁阀。

进一步地，所述压铸模具的上设有测温计，所述测温计与所述流量电磁阀连接。

本实用新型实施例提供一种压铸模具的冷却系统，将压铸模具的冷却通道的入口通过压力泵与温水池连接，所述压铸模具的冷却通道的出水口与冷却塔的入水口通过回路管道连接，所述冷却塔的出水口与所述温水池的出水口连接，该冷却系统首先利用水路循环系统对压铸模具进行冷却降温，一方面实现了对压铸模具的冷却，另一方面实现了水资源的节约；其次，该冷却系统利用温差越小热传导越快和提高分子运动速度进而实现提高热传导速度的原理采用温水对压铸模具进行降温冷却，一方面可以提高降温速率，另一方面有效实现了能源节约，最重要的是，温差小，有效防止了骤冷骤热对模具表变造成无可恢复的损伤，提高了模具使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例提供的一种压铸模具的冷却系统的框架结构示意图。