[实用新型]一种八棱柱铝型材生产模具

说明书

本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种八棱柱铝型材生产模具，包括上模、凸台、定位销；上模设置在下模的一侧，且上模与下模通过螺栓相连接；上模上设置有分流孔与模芯；凸台设置在上模的一侧，且凸台与上模为一体式结构；凸台的边沿处设置有定位销与上装配孔；下模的一侧设置有凹槽；凹槽的边沿处设置有定位孔与下装配孔；下模的中心处设置有焊合室与模孔，且焊合室与模孔相连通。通过以上结构上的改进，具有结构简单，使用方便，定位精度高，模具使用寿命长，铝液流动的均匀性强，易于装配的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种八棱柱铝型材生产模具。

背景技术

铝合金具有良好的抗腐蚀性和可焊接性，因此被广泛应用于各个领域。在众多的品种和规格中，主要分为空心型材和非空心型材。而在型材生产过程中，模具是相当重要和关键的工具。通常情况下，空心型材由分流组合模挤压生产，非空心型材由平面模挤压生产。

其中八棱柱铝型材的生产过程中需要使用分流组合模，但是现有模具的模芯与上模通常为一体式结构设计，一旦模芯损坏，需要更换整个上模，使得维修成本较高，此外对模具的上模与下模进行装配时，仅仅通过定位销进行定位装配，使得装配效率较低，定位精度较差，另外在模具内部，铝液流动的均匀性较差，导致八棱柱铝型材的壁厚不一致，无法保证铝型材的质量，不能满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种八棱柱铝型材生产模具，以解决上述背景技术中提出的维修成本较高，装配效率较低，定位精度较差，铝液流动的均匀性较差的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：一种八棱柱铝型材生产模具，上模设置在下模的一侧，且上模与下模通过螺栓相连接；上模上设置有分流孔与模芯；凸台设置在上模的一侧，且凸台与上模为一体式结构；凸台的边沿处设置有定位销与上装配孔；下模的一侧设置有凹槽；凹槽的边沿处设置有定位孔与下装配孔；下模的中心处设置有焊合室与模孔，且焊合室与模孔相连通。

作为本技术方案的进一步优化，上模的中心处设置有沉孔，且模芯位于沉孔内，模芯与沉孔为过盈配合。

作为本技术方案的进一步优化，凸台的外形与凹槽的外形相配合。

作为本技术方案的进一步优化，分流孔共设置有八个，且分流孔呈环形阵列式排列，分流孔与焊合室相连通。

作为本技术方案的进一步优化，模芯与模孔形成型腔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

优点1、本实用新型通过上模的中心处设置有沉孔，且模芯位于沉孔内，模芯与沉孔为过盈配合的设置，可以对模芯进行更换，延长了模具的使用寿命。

优点2、本实用新型通过凸台的外形与凹槽的外形相配合的设置，使模具的定位精度高，提高了模具的装配效率。

优点3、本实用新型通过分流孔共设置有八个，且分流孔呈环形阵列式排列，分流孔与焊合室相连通的设置，保证了铝液在焊合室内均匀分布，保证了型材壁厚一致。

优点4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构简单，使用方便，定位精度高，模具使用寿命长，铝液流动的均匀性强，易于装配的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的上模结构示意图；

图4为本实用新型的下模结构示意图。