[实用新型]一种聚氯乙烯电缆料生产用熔融装置

说明书

本实用新型公开了一种聚氯乙烯电缆料生产用熔融装置，包括熔融箱、安装在熔融箱内壁的电加热板、连通在熔融箱底端的排料管、安装在熔融箱顶部的箱盖和安装在箱盖顶部加料箱，所述箱盖的左端顶部安装有第二电机，所述第二电机的右端位于箱盖的内侧传动连接有传动轴。本实用新型中，首先，内部设置有复式的粉碎结构，可将加入到熔融箱内部的聚氯乙烯颗粒进行复式的粉碎处理，有效的降低了聚氯乙烯颗粒的颗粒直径，提升了颗粒加热处理的接触面积，从而提升了颗粒熔融处理的效率，其次，内部设置有加压排料结构，便于熔融后聚氯乙烯电缆料的排料处理，提升了聚氯乙烯电缆料排料处理的效率，从而便于聚氯乙烯绝缘层的生产使用。

技术领域

本实用新型涉及电缆绝缘层生产设备技术领域，尤其涉及一种聚氯乙烯电缆料生产用熔融装置。

背景技术

由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线,通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。

现今生产聚氯乙烯绝缘层时，需要将聚氯乙烯颗粒倒入到熔融箱内部进行加热处理，待聚氯乙烯颗粒熔化后，便可进行绝缘层的生产和成型处理，然而现有的聚氯乙烯电缆料生产用熔融装置存在不足之处：首先，难以将加入到熔融箱内部的聚氯乙烯颗粒进行粉碎处理，聚氯乙烯颗粒较大时，颗粒熔融的速率便会下降，从而降低了颗粒熔融处理的效率，其次，熔融后的聚氯乙烯电缆料黏度较大，排料处理时的效率较低，不便于聚氯乙烯绝缘层的生产成型使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的聚氯乙烯电缆料生产用熔融装置，难以降低聚氯乙烯的颗粒直径，熔融处理的效率较低问题，而提出的一种聚氯乙烯电缆料生产用熔融装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚氯乙烯电缆料生产用熔融装置，包括熔融箱、安装在熔融箱内壁的电加热板、连通在熔融箱底端的排料管、安装在熔融箱顶部的箱盖和安装在箱盖顶部加料箱，所述箱盖的左端顶部安装有第二电机，所述第二电机的右端位于箱盖的内侧传动连接有传动轴，且传动轴的外部对称固定连接有两组螺旋叶片，所述箱盖的内部位于传动轴的下方对称啮合连接有两组粉碎齿轴，所述箱盖的前端安装有第一电机，且第一电机通过输出轴与粉碎齿轴传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述熔融箱的右端安装有加压箱，所述加压箱的前端底部安装有第三电机，所述第三电机的输出轴位于加压箱的内侧传动连接有凸轮，所述加压箱的内侧位于凸轮的上方嵌设有柱塞块，且柱塞块和凸轮之间通过转动连接有传动连杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加压箱的右端顶部连通有单向进气阀，所述加压箱的顶端连通有单向出气阀，且单向出气阀的尾端与熔融箱连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述熔融箱的前端底部安装有电控开关，且电控开关的输出端分别与第一电机、第二电机、第三电机和电加热板的输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱盖的内侧位于两组螺旋叶片的下方均固定连接有磨齿板，且磨齿板的上端面与螺旋叶片的下端面相互贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加料箱的顶部通过铰链转动连接有密封盖板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：