[实用新型]一种自动控制放铅、放渣的铅熔炼炉系统

说明书

一种自动控制放铅、放渣的铅熔炼炉系统，属于铅熔炼炉系统。熔炼炉系统包括：自动放渣装置、铅熔炼炉和自动放铅装置；在铅熔炼炉外有放铅溜槽和放渣溜槽，铅熔炼炉的底部通过放铅管通入放铅溜槽；铅熔炼炉的侧壁上有放渣口与放渣溜槽相通，在放渣溜槽内有出渣口；所述的铅熔炼炉低下部有放铅孔，放铅孔外有放铅溜槽，放铅溜槽外壁有外壳，在外壳内衬有耐火砖。优点：结构合理、成本低、易制作、操作简单。放渣、放铅操作时，工人不再处于高温环境下，大大降低工人的劳动强度，有效控制放渣的时间、速度和流量，使得液渣流速平稳均匀，不形成堆积；采用放铅孔塞封堵放铅孔、导流柱导流排放铅液，不堵塞，易控制，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及一种铅熔炼炉系统，特别是一种自动控制放铅、放渣的铅熔炼炉系统。

背景技术

废铅酸蓄电池经破碎分选后分离出金属铅栅网和铅泥等组分，然后再进行分别冶炼，金属铅栅网直接低温熔化生产合金铅，铅泥中的铅主要以铅的氧化物和硫酸铅的形式存在的，需进行高温还原熔炼生产粗铅。在铅冶炼过程中，含铅废料在熔炼炉内熔炼还原为液态铅，在铅液上层漂浮有高温液态的渣层，熔炼完成后通过放渣口和放铅口排渣、放铅。通常放铅口位于熔炼炉的一侧低下部，放渣口位于熔炼炉的一侧放铅口上部。

封堵放渣口，一般在熔炼炉开炉前，采用耐火泥堆对放渣口进行封堵，由于放渣口处温度高，常导致耐火泥堆固化坚硬，放渣前需人工用钢钎或打渣机等对放渣口处的耐火泥堆进行分层清理、疏通。在一个熔炼过程中，清理、疏通掉的耐火泥堆不能重新堆起，清理、疏通耐火泥堆费时费力；有时还因操作不当出现“跑渣”、渣溜槽“挂渣”的现象。操作工人处于高温环境下，劳动强度大，条件恶劣，不安全，生产效率低。

封堵放铅口，传统的操作方式是每班次在加料前，先将锲形堵塞木用大锤打入放铅口内扎紧，并用黄泥封堵，防止堵塞木烧损后导致的跑铅现象；加料、熔炼完成后排渣、放铅。放铅时，用钢钎将黄泥及木棒尾部撬出，再用大锤将钢钎打入放铅管内放铅，直至炉内铅液（留有一定量的底铅）一次性放净为止，此时才能用堵塞木、黄泥将放铅口扎住，结束放铅。采用这种办法，经常发生木棒扎不紧、跑铅的现象；有时放铅管内有被冷凝后的固态铅完全堵塞，使用钢钎无法透入，需要人工采用氧气焰通过钢管进行烧口，在高温下将放铅管内的固态铅烧通或者用特制的打孔机对放铅管内的固态铅进行疏通。上述操作，都是处于高温环境下进行，操作工人的操作困难、劳动强度大，易发生安全生产事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种自动控制放铅、放渣的铅熔炼炉系统，解决放渣放铅过程中工人高温作业、安全隐患高、放渣放铅量不易控制的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：熔炼炉系统包括：自动放渣装置、铅熔炼炉和自动放铅装置；在铅熔炼炉外有放铅溜槽和放渣溜槽，铅熔炼炉的底部通过放铅管通入放铅溜槽；铅熔炼炉的侧壁上有放渣口与放渣溜槽相通，在放渣溜槽内有出渣口；所述的铅熔炼炉低下部有放铅孔，放铅孔外有放铅溜槽，放铅溜槽外壁有外壳，在外壳内衬有耐火砖。

所述的自动放渣装置包括：转轴、转轴套、连轴器、放渣减速驱动器、轴套支架和放渣闸门；轴套支架有两个，在两个轴套支架上各连接一个转轴套，转轴穿过两个转轴套，并以转轴套为支点转动；转轴的一端通过连轴器与放渣减速驱动器的轴连接；在两个轴套支架之间的转轴上固定连接有放渣闸门，放渣闸门在放渣溜槽内随转轴作圆弧转动。

自动放铅装置包括：柱塞、柱塞底座和放铅减速驱动器；柱塞底座两端有支座，柱塞贯穿安装在两端的支座上，在柱塞底座的一端有放铅减速驱动器，放铅减速驱动器驱动柱塞作伸缩运动；

所述的放铅孔与放铅溜槽的夹角为20-40度。

轴套支架的下端连接在放渣溜槽壳上；或者轴套支架支撑在地面上。

放渣溜槽壳为10-30mm厚钢板制成，内衬耐火砖构成放渣溜槽与熔炼炉的放渣口相连组成放渣通道；在放渣口处堆放耐火土堆，以此阻挡铅熔炼炉内的熔炼渣不向外泄漏。