[实用新型]一种燃气阻火器

说明书

本申请公开一种燃气阻火器，包括第一法兰盘、第二法兰盘以及阻火器主体，所述第一法兰盘设置于所述阻火器主体顶部，所述第二法兰盘设置于所述阻火器主体底部，所述阻火器主体内壁设置有导气壁，热融层遇到火焰的高温后融化，热融层融化后渗入到阻火层的气孔中堵塞气孔防止火焰通过引爆管内气体，热融层融化后散气仓与阻火器主体连通，散气仓与阻火器主体连通后惰性气体进入到阻火器主体内，阻火器主体内的火焰遇到惰性气体后会熄灭，防止火焰继续在阻火器主体内燃烧，火焰通过阻火层流动到阻火板，阻火板逆时针转动时会撞到导气壁后不能继续旋转，形成对火焰的阻挡防止返火，实现阻止返火通过阻火器的效果。

技术领域

本申请涉及有机械技术领域，尤其涉及一种燃气阻火器。

背景技术

燃气阻火器是应用火焰通过热导体的狭小孔隙时，由于热量损失而熄灭的原理设计制造。阻火器的阻火层结构有砾石型、金属丝网型或波纹型。适用于可燃气体管道，如汽油、煤油、轻柴油、苯、甲苯、原油等油品的储灌或火炬系统、气体净化通化系统、气体分析系统、煤矿瓦斯排放系统、加热炉燃料气的管网上、也可用在乙炔、氧气、氮气、天然气的管道中，但现有的阻火器在使用过程中如果管道内出现返火，当返火发生较快时阻火器存在漏过火焰的情况造成管道内气体爆炸，为解决此问题研发出一种燃气阻火器。

实用新型内容

本申请提供一种燃气阻火器，以解决管道返火发生较快时阻火器存在漏过火焰的情况造成管道内气体爆炸问题。

本申请实施例提供一种燃气阻火器，包括第一法兰盘、第二法兰盘以及阻火器主体，所述第一法兰盘设置于所述阻火器主体顶部，所述第二法兰盘设置于所述阻火器主体底部，所述阻火器主体内壁设置有导气壁，所述导气壁位于所述第二法兰盘侧设置有阻火板安装架，所述阻火板安装架上螺接有阻火板转轴，所述阻火板转轴套接有阻火板，所述阻火器主体外壁设置有气罐底座，所述气罐底座上套接有气罐，所述气罐外壁设置有气罐出气管，所述气罐出气管端头螺接有气罐阀门，所述阻火器主体中部内壁设置有第一聚氯乙烯层和第二聚氯乙烯层，所述第一聚氯乙烯层和所述第二聚氯乙烯层外壁均设置有导管，所述第一聚氯乙烯层和所述第二聚氯乙烯层之间设置有阻火层，所述导管一端与所述第一聚氯乙烯层和所述第二聚氯乙烯层连接，所述导管另一端与所述阻火层连接，所述阻火层位于所述第一法兰盘侧设置有热融层，所述阻火器主体与所述热融层相对位置设置有散气仓，所述阻火器主体位于所述散气仓位置外壁设置有阻火器主体入气口接头，所述阻火器主体入气口接头与所述气罐阀门之间连接有导气管。

可选的，所述热融层为“L”型，所述热融层一侧与所述阻火层连接，所述热融层另一侧与所述散气仓连接。

可选的，所述阻火器主体位于所述第二法兰盘侧内壁孔径与所述阻火板相匹配。

可选的，所述散气仓孔径与所述阻火器主体入气口接头孔径相匹配。

由以上技术方案可知，本申请一种燃气阻火器，包括第一法兰盘、第二法兰盘以及阻火器主体，所述第一法兰盘设置于所述阻火器主体顶部，所述第二法兰盘设置于所述阻火器主体底部，所述阻火器主体内壁设置有导气壁，热融层遇到火焰的高温后融化，热融层融化后渗入到阻火层的气孔中堵塞气孔防止火焰通过引爆管内气体，热融层融化后散气仓与阻火器主体连通，气罐阀门长期处于打开状态，气罐内的惰性气体充满散气仓内，散气仓与阻火器主体连通后惰性气体进入到阻火器主体内，阻火器主体内的火焰遇到惰性气体后会熄灭，防止火焰继续在阻火器主体内燃烧，第一聚氯乙烯层和第二聚氯乙烯层预到高温后也融化，融化后的第一聚氯乙烯层和第二聚氯乙烯层通过导管进入到阻火层内，将阻火层内气孔堵塞上，防止返火通过，如果火焰通过阻火层流动到阻火板，阻火板逆时针转动时会撞到导气壁后不能继续旋转，形成对火焰的阻挡防止返火，实现阻止返火通过阻火器的效果。

附图说明

为更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。