[实用新型]一种软胶囊制剂制备系统

说明书

本实用新型公开了一种软胶囊制剂制备系统，包括药液块成型系统和胶囊坯体成型系统，其中：药液块成型系统包括若干模具、自动给料机、自动插棒机和低温盐水池，自动给料机用于将药液按处方量定量的注入每个模具中；低温盐水池用于将模具内的药液冷冻凝固为药液块；胶囊坯体成型系统包括胶液罐和胶液池，胶液罐的底部通过进液管道连通胶液池的下部；经低温盐水池冻凝后的药液块转运至胶液池中进行涂挂处理，以在药液块表面形成胶皮。该软胶囊制剂制备系统，自动化程度高，工艺流程简单、高效、成品控制率高且生产成本低，实现了对于药液偏厚的软胶囊剂型的高效生产；且其产生废胶量很小，明胶单耗显著降低，经济实惠。

技术领域

本实用新型涉及医药制备技术领域，尤其涉及一种软胶囊制剂制备系统。

背景技术

软胶囊剂自上世纪80年代以来在国内迅猛发展，设备不断更新，品种产量不断增加，中药软胶囊制剂也掀起开发热潮。目前软胶囊的制造工艺基本以滴制法和旋转模压法为主，当遇到部分品种处方药液浓度偏高(即混悬液药液固体颗粒含量高，偏粘稠)时便会发生注射器堵塞等问题频出的状况或者直接无法生产，严重影响了软胶囊产品的生产效率和品种拓展。

此外，压制法会产生大量网胶，且回收利用难度较大，增加了很多生产成本。而滴制法生产速度相对较慢，工艺流程复杂，且装量200mg以上时成型较差，品控难度大。因此，有必要对现有软胶囊制备系统进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有处方药液浓度偏厚时胶囊剂型生产所存在的缺陷，提供一种工艺流程简单、高效、成品控制率高且生产成本低的软胶囊制剂制备系统，以实现对于药液偏厚的软胶囊剂型的高效生产。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种软胶囊制剂制备系统，包括用于将药液低温冻凝为药液块的药液块成型系统和用于在所述药液块表面包裹胶液形成胶皮的胶囊坯体成型系统，其中：

所述药液块成型系统包括若干模具、自动给料机、自动插棒机和低温盐水池，所述自动给料机用于将药液按处方量定量的注入每个所述模具中；所述自动插棒机用于将转移棒从所述模具顶部插入药液或药液块中；所述低温盐水池用于将模具内的药液冷冻凝固为药液块；

所述胶囊坯体成型系统包括胶液罐和胶液池，所述胶液罐的底部通过进液管道连通所述胶液池的下部；经所述低温盐水池冻凝后的所述药液块转运至所述胶液池中进行涂挂处理，以在所述药液块表面形成胶皮。

进一步地，在所述的软胶囊制剂制备系统中，所述模具由两可开合的半球形结构组成，顶部中心设有圆形缺口，底部设有用于控制两所述半球形结构开合的自动开合机构。

进一步地，在所述的软胶囊制剂制备系统中，若干所述模具通过其底部的所述自动开合机构依次设置于在流水线输送带上。

进一步地，在所述的软胶囊制剂制备系统中，所述转移棒为不锈钢棒或明胶棒。

进一步地，在所述的软胶囊制剂制备系统中，所述药液块成型系统还包括用于将胶所述液块转移至所述胶液池进行涂胶的机械手。

进一步地，在所述的软胶囊制剂制备系统中，所述胶囊坯体成型系统还包括通过循环管道连接所述胶液池上部的液位槽，且所述液位槽的底部通过管道连接所述进液管道，以将所述述液位槽内收集的胶液重新输送至胶液池内进行循环利用。

进一步优选地，在所述的软胶囊制剂制备系统中，所述液位槽的底部通过管道经循环液阀门连接所述进液管道。

进一步地，在所述的软胶囊制剂制备系统中，所述进液管道上靠近所述胶液池的位置设置有循环泵；且所述进液管道上靠近所述胶液罐的位置设置有进液阀门。

进一步地，在所述的软胶囊制剂制备系统中，所述胶液罐上设置有用于对胶液余量进行检测的超声波物位仪。