[实用新型]一种气体用核电减压阀

说明书

本实用新型涉及一种气体用核电减压阀，阀体上设有两级减压阀单元，分别为第一级减压阀单元和第二级减压阀单元，阀体的一侧设有进口腔，另一侧设有出口腔，进口腔与第一级减压阀单元连通，出口腔与第二级减压阀单元连通，第一、第二级减压阀之间通过d流道相连通。一级减压单元采用高刚度弹簧，快速将高压粗调至中间压力值。二级减压单元采用高精度低刚度弹簧，将出口压力稳定在设定值。两级减压装置单元化设计，可线下整体组装，更换维护方便。由于采用水平左右布置，节约了垂直安装空间，满足工况需求。本减压阀采用流开型结构设计，防止了减压阀在失效状态下完全关闭。

技术领域

本实用新型涉及减压阀的技术领域，具体地说是一种气体用核电减压阀。

背景技术

目前,减压阀应用广泛，是各类流体管路系统中不可或缺的压力调节装置。系统管路运行时，一般通过减压阀，将上游高压减压至下游工艺需求的低压设定点，并通过介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定。

在某一国家级项目的核电站的高压气体管路中，工况需求如下：

压力需求：进口压力范围是27.58～1.38MPa@26.7℃，出口压力要求0.83MPa@26.7℃，精度要求±5％。

抗震需求：抗震等级I级三方向加速度6.6g

频率频率：固有频率大于33Hz

空间和重量需求:上下空间受限，不大于41Kg

结构要求：流开型，保证减压阀在失效状态下不会完全关闭。

分析上述要求的减压阀，进口压力最高值27.58MPa，出口稳定压力 0.83MPa，进口压力变化范围27.58～1.38MPa，跨度相差约20倍，出口最大减压比达到约33倍。

该工况远超现行GB标准要求，按照GB/T12244《减压阀一般要求》减压阀进口的压力变化一般控制在进口压力的80％-105％，出口压力要求保持稳定。超过该范围，减压阀的性能会受影响。减压阀阀后压力一般控制在阀前压力的0.5 倍左右。过高过低的阀后压力，会因压缩弹簧过早损坏或阀座口的气蚀破坏，进而缩短减压阀的寿命，并且使管路运行工况条件变差(如振动和噪音等)。目前在领域的核电工程应用上，国内无生产厂家制造此类阀门，一直依靠进口，价格昂贵，且维护不便。

因此，亟须国内厂家能够开发出满足给工况的具有自主知识产权的减压阀产品，以满足国家重点工程关键设备国产化的战略需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种气体用核电减压阀，通过设置了两级减压阀,满足了抗震类气体用核电减压阀的要求，提高了安全性能。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种气体用核电减压阀，包括阀体，其特征在于：阀体上设有两级减压阀，分别为第一级减压阀单元和第二级减压阀单元，阀体的一侧设有进口腔，另一侧设有出口腔，进口腔与第一级减压阀单元连通，出口腔与第二级减压阀单元连通，第一、第二级减压阀之间通过d流道相连通，第一级减压阀包括第一阀盖和第一活塞缸，第一阀盖内设有第一活塞和与第一活塞相配合的第一阀杆，第一级减压阀内从上而下依次设有第一活塞腔体f、第一活塞缸腔体b和第一阀杆腔体c，第一活塞缸腔体b与进口腔相连通，第一活塞腔体f通过e流道与d流道相连通，第一阀杆腔体c的底部与d流道相连通；第二级减压阀包括第二阀盖和第二活塞缸，第二阀盖阀内设有第二活塞和与第二活塞相配合第二阀杆，第二级减压阀内从上而下依次设有第二活塞腔体k、第二活塞缸腔体g和第二阀杆腔体h，第二阀杆腔体h通过i流道与出口腔相连通，第二活塞缸腔体g与d流道相连通，第二活塞腔体k通过j流道与i流道和出口腔相连通。

优选的，e流道与d流道之间形成第一交叉角，角度为95-135度；j流道与i流道之间形成第二交叉角，角度为65-89度。