[实用新型]一种铅熔炼炉放渣自动控制装置

说明书

一种铅熔炼炉放渣自动控制装置，属于熔炼炉放渣装置。放渣自动控制装置包括：转轴、转轴套、连轴器、减速装置、轴套支架和放渣闸门；轴套支架有两个，在两个轴套支架上各连接一个转轴套，转轴穿过两个转轴套，并以转轴套为支点转动；转轴的一端通过连轴器与减速装置的输出轴连接；在两个轴套支架之间的转轴上固定连接有放渣闸门，放渣闸门在放渣溜槽内随转轴作圆弧转动。优点：结构合理，成本低、易制作，操作简单。放渣操作时，操作工人不再处于高温环境下，省时省力，大大降低工人的劳动强度，能有效的控制放渣的时间、速度和流量，使得液渣流速平稳均匀，不形成堆积。

技术领域

本实用新型涉及一种熔炼炉放渣装置，尤其涉及一种铅熔炼炉放渣自动控制装置。

背景技术

在再生铅冶炼过程中，把含铅废料投入到熔炼炉内，经过熔炼含铅废料在熔炼炉内熔炼还原为液态铅，在铅液上层漂浮有高温液态的渣层，熔炼完成后需要通过熔炼炉的放渣口把产生的渣液从熔炼炉内排出。

目前，一般在熔炼炉开炉前，采用耐火泥堆对放渣口进行封堵，由于放渣口处温度高，常导致耐火泥堆固化坚硬，放渣前需人工用钢钎或打渣机等对放渣口处的耐火泥堆进行分层清理、疏通。在一个熔炼过程中，清理、疏通掉的耐火泥堆不能重新堆起，清理、疏通耐火泥堆费时费力；有时还因操作不当出现“跑渣”、渣溜槽“挂渣”的现象。操作工人处于高温环境下，劳动强度大，条件恶劣，不安全，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种铅熔炼炉放渣自动控制装置，解决现有的熔炼炉放渣时费时费力，时常出现“跑渣”、渣溜槽“挂渣”的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：放渣自动控制装置包括：转轴、转轴套、连轴器、减速装置、轴套支架和放渣闸门；轴套支架有两个，在两个轴套支架上各连接一个转轴套，转轴穿过两个转轴套，并以转轴套为支点转动；转轴的一端通过连轴器与减速装置的输出轴连接；在两个轴套支架之间的转轴上固定连接有放渣闸门，放渣闸门在放渣溜槽内随转轴作圆弧转动。

轴套支架的下端连接在放渣溜槽壳上；或者轴套支架支撑在地面上。

所述的放渣闸门包括：闸门耐火墙、闸门臂和闸门体；闸门体的底面为圆弧面，在圆弧面两端各连接一块侧板构成闸门通槽，在闸门通槽内安置闸门耐火墙，闸门耐火墙保持闸门通槽状态；在闸门体侧板的上端连接有闸门臂，闸门臂的上端连接在转轴上。

所述的减速装置包括电动机和蜗轮蜗杆减速机；电动机与蜗轮蜗杆减速机连接，蜗轮蜗杆减速机的输出轴为减速装置的输出轴；以此保证运行在上限位和下限位之间的放渣闸门，能够保持在停止运行的位置。

有益效果，由于采用了上述方案，在放渣溜槽上安装放渣闸门，放渣闸门能在如需中途投料熔炼，再次开启减速装置将放渣闸门升至关闭状态，在放渣口与放渣闸门之间填充耐火土堆，实现不间断打开或关闭放渣溜槽。

放渣闸门采用蜗轮蜗杆减速机控制，保证了运行在上限位和下限位之间的放渣闸门，能够保持在停止运行的位置。

在放渣闸门运行的轨迹上安装有上限位开关和下限位开关，控制放渣闸门运行到上限位和下限位时，自动停止运行，避免运行事故的发生。

采用放渣闸门按需要释放放渣溜槽的开度，不“跑渣”、不在渣溜槽“挂渣”，解决了现有经熔炼后的再生铅放铅时，因操作不当发生的“跑渣”、渣溜槽“挂渣”的问题，达到了本实用新型的目的。

优点：结构合理，成本低、易制作，操作简单。放渣操作时，操作工人不再处于高温环境下，省时省力，大大降低工人的劳动强度，能有效的控制放渣的时间、速度和流量，使得液渣流速平稳均匀，不形成堆积。

附图说明

图1是本实用新型的闸门体全部打开状态结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。