[实用新型]一种超薄扣压机

说明书

本实用新型提供了一种超薄扣压机，包括机架，所述机架上设有模具座和滑块，所述滑块通过活塞连接有驱动其往复运动的动力装置，其特征在于：动力装置设置在模具座的下方。通过将动力装置设置在模具座的下方，通过简单的活塞和滑块来推动模具座，实现管件的压紧，结构简单，可以将模具座处的宽度尺寸大幅度减小，从而实现对弯管的夹紧。

技术领域

本实用新型涉及扣压机领域，具体地说，是涉及一种超薄扣压机。

背景技术

扣压机是一种用于扣压管件的设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管等管件产品上。现有的扣压机扣压油缸水平设置并连接模具座，在水平方向长度较大，因此用于扣压直管的效果比较好，对于弯度不大的弯管，可以放入进行加工，但是如果弯管的弯度较大时，达到90度左右的话，由于存在弯曲，无法将管道放入扣压机中加工，因此现有的扣压机对弯管的适用性不高，无法满足生产需要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种结构简单、可扣压弯管的超薄扣压机。本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种超薄扣压机，包括机架，所述机架上设有模具座和滑块，所述滑块通过活塞连接有驱动其往复运动的动力装置，其特征在于：动力装置设置在模具座的下方。作为一种优选方案，所述机架上设有安装板，所述安装板沿竖直方向设有中空的安装槽，所述安装槽设有竖直方向的第一滑槽，所述滑块通过第一滑槽沿机架滑动。作为一种优选方案，所述动力装置安装在安装槽的底部，所述动力装置的输出端连接有活塞，所述活塞远离所述动力装置的一端固定连接所述滑块。作为一种优选方案，所述模具座设置在安装槽的顶部，所述模具座设有多个，多个所述模具座围成一周设置。作为一种优选方案，所述模具座的四周设有第二滑槽，所述第二滑槽沿模具座的周向设置，所述模具座可沿第二滑槽滑动。作为一种优选方案，所述第二滑槽设置在相邻的两个模具座之间。作为一种优选方案，所述模具座包括本体部和位于本体部两端的滑动部，所述本体部朝向内侧凸出设置。作为一种优选方案，所述滑动部的外侧与第二滑槽滑动连接，所述滑动部的内侧设有第三滑槽。作为一种优选方案，两个相邻的模具座之间设有压紧块，所述压紧块可沿第三滑槽滑动。作为一种优选方案，所述压紧块设有多个，所述压紧块与所述模具座交错设置，所述压紧块的内侧和模具座的内侧围成夹紧孔。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型提供了一种超薄扣压机，通过将动力装置设置在模具座的下方，通过简单的活塞和滑块来推动模具座，模具座水平方向宽度较小，在放着弯折角度较大的管道是，可以将弯管放入模具座内进行加工，解决了弯度较大的管无法放入扣压机加工的技术问题。下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种超薄扣压机的整体结构示意图。

附图2是本实用新型一种超薄扣压机的整体结构示意图。

附图3是本实用新型一种超薄扣压机的整体结构示意图。

附图4是本实用新型一种超薄扣压机的模具座结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。