[实用新型]一种填塞装置和装填结构

说明书

本实用新型公开了一种填塞装置和装填结构，包括圆筒体，圆筒体包括内壁、外壁、上顶面和下底面，内壁位于外壁内侧，内壁形成中空部，中空部用于套设于连接管外侧，内壁、外壁、上顶面和下底面形成用于盛放液体的腔体，圆筒体上设置有注液口，注液口处连接有注液管。本实用新型的填塞装置和装填结构结构简单，通过注液管和注液口向腔体内通入液体，通过中空部将填塞装置套设在连接管上，填塞装置由于内部充有液体使得其具有一定的支撑能力，能有效实现对膨胀管的支撑。并且，能够减少堵孔材料用量，节省破岩成本；减少破岩粉尘；膨胀管气化过程产生的高温高压气体使填塞装置内所盛装的液体气化能产生大量气体，增强破岩效果，提高破岩功效。

技术领域

本实用新型涉及破岩技术领域，特别是涉及一种填塞装置和装填结构。

背景技术

基于产气剂迅速燃烧生成大量高温高压气体膨胀致裂坚硬岩石的高压气体膨胀破岩方法最近被实用新型出来，经过前期实际工程破岩试验，高压气体膨胀破岩技术具有破岩振动小、破岩装置安全可靠性高及破岩效率相对较高的优点，证明高压气体膨胀破岩技术及装置适用于受保护建构筑物附近的硬岩开挖工程，如城市地下隧道、基坑及临近景区古建等受保护区域的破岩工程。然而，由于该技术对致裂孔需要填塞、封堵，所用填塞、封堵质量要求高。如果堵孔质量达不到强度，还会造成“冲孔”现象，导致该致裂孔破岩失败。因此，所用填塞、封堵的均是高强、速凝特种材料，用料多、费用高，特别是对于硬岩深孔致裂，大大增加了破岩费用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种填塞装置，以解决上述现有技术存在的问题，对膨胀管实现有效的支撑，解决堵孔材料填塞质量、抑尘环保以及封孔成本的问题，保证了破岩效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种填塞装置，包括圆筒体，所述圆筒体包括内壁、外壁、上顶面和下底面，所述内壁位于所述外壁内侧，所述内壁形成中空部，所述中空部用于套设于连接管外侧，所述内壁、所述外壁、所述上顶面和所述下底面形成用于盛放液体的腔体，所述圆筒体上设置有注液口，所述注液口处连接有注液管。

优选的，所述注液口设置在所述上顶面，所述注液管包括直管段和喇叭段，所述直管段的一端与所述注液口连接，所述直管段的另一端与所述喇叭段的一端连接，所述喇叭段随着远离所述注液口直径逐渐变大，所述圆筒体和所述注液管均采用PET塑料制成，所述圆筒体和所述注液管的厚度为0.1-0.3mm。

优选的，所述内壁和所述外壁的横截面均为圆形，所述内壁和所述外壁具有同一中心轴，所述圆筒体的长度为400-1000mm，所述圆筒体的外径为50-70mm，所述圆筒体的内径为10-20mm，所述注液口的直径为10-20mm。

优选的，所述直管段的长度为50-70mm，所述喇叭段的长度为30-50mm，所述直管段的直径与所述注液口的直径相同，所述喇叭段与所述直管段的连接端的直径相同，所述喇叭段的自由端的直径为20-30mm。

本实用新型还提供了一种包括所述填塞装置的装填结构，包括充气管，所述充气管下端连接有膨胀管组，所述膨胀管组包括若干个膨胀管、所述连接管和所述填塞装置，相邻的所述膨胀管之间连接有一个所述连接管，一个所述连接管外侧包裹有一个所述填塞装置。

优选的，所述膨胀管两端设置有螺帽，所述充气管与所述膨胀管的连接端以及所述连接管的两端均设置有外螺纹部，所述螺帽与所述外螺纹部通过螺纹连接。

优选的，所述膨胀管内设置有产气剂，相邻的所述膨胀管通过导线连接，最上端的所述膨胀管的上端和最下端的所述膨胀管的下端分别通过导线与触发器连接。

优选的，所述填塞装置的外径与所述膨胀管的外径相同，所述填塞装置的长度与所述连接管的长度相同。

优选的，所述连接管为金属管。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：