[实用新型]背板、背光模组及显示装置

说明书

本实用新型公开一种背板、背光模组及显示装置。该背板包括背板主体；与所述背板主体可拆卸固定的至少一个定位件，其中所述定位件包括本体及位于本体上的与至少一个灯条的至少一个凹孔配合的至少一个定位凸起；形成在所述背板主体中的用于固定所述定位件的定位槽。该实用新型提供的背板通过设置与背板主体可拆卸固定的定位件，增加背板的通用性，使得背板可应用于不同的尺寸的产品，扩大该背板的应用范围；同时无需对背板整体进行重新修模，省去高昂的修模费用，降低背板的制作成本，有利于提高产品的市场竞争力。同时定位件制作简单，制作时间短且组装拆卸简单，有效提高装配效率。

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种背板、背光模组及显示装置。

背景技术

液晶显示装置具有轻、薄、耗电小等优点，广泛应用于现代化信息设备中，由于液晶显示器本身不具发光特性，需依赖背光模组供应充足与分布均匀的光源来达到显示的功能，因此背光模组的性能的好坏直接影响到液晶显示器的品质。

目前背光模组大致可以分为直下式和侧光式两种，直下式指的是在液晶显示器的整体背面全部设计灯条，而相反的是，侧光式是在液晶显示器的边缘设计灯条。现有技术中的直下式背光模组的灯条是通过螺栓固定在背板上的，这种现有技术的结构会导致背板的外观面可见一颗颗螺孔，会影响美观。随着技术的发展，自动化多点点胶技术以其低成本、不影响外观等优点被越来越多的应用以取代背光模组中的螺丝锁附的安装模式。同时，利用自动化多点点胶技术需要灯条与背板精确定位后才能进行点胶，目前通过在背板上增加定位凸包用于给灯条定位是目前现有技术的主流设计。

然而，现有技术中通过在背板上增加定位凸包的设计只可适用于单一的产品机型设计，兼容性差，当应用于其他机型产品设计时，往往需要对背板整体进行重新修模才能与其他机型设计匹配，或者有些背板甚至无法修模，从而造成浪费，同时对背板整体进行重新修模需要高昂的修模费用，进而导致衍生机种的制作成本的增加，最终导致降低产品的市场竞争力；同时，对背板进行整体修模往往需要较长的时间(例如20-30天)，会严重拖延项目的进度。

因此，为了克服现有技术存在的技术缺陷，需要提供一种新的背板、背光模组及显示装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背板、背光模组及显示装置，以解决现有技术存在的问题中的至少一个。

为了达到上述目的，本实用新型第一方面提供一种背板，该背板包括背板主体；与所述背板主体可拆卸固定的至少一个定位件，其中所述定位件包括本体及位于本体上的与至少一个灯条的至少一个凹孔配合的至少一个定位凸起；形成在所述背板主体中的用于固定所述定位件的定位槽。

通过设置与背板主体可拆卸固定的定位件，增加背板的通用性，使得背板可应用于不同的尺寸的产品，扩大该背板的应用范围；同时在与其他机型设计进行匹配时，仅需要改变定位件上的定位凸起的位置或者定位凸起的形状或者直接更换相应的定位件即可，无需对整个背板进行重新修模，省去高昂的修模费用，降低背板的制作成本，有利于提高产品的市场竞争力。同时定位件制作简单，制作时间短且组装拆卸简单，有效提高装配效率；另外，背板通过设置定位槽可起到加强肋的作用，提高背板的结构强度。

可选地，所述定位件的底面与所述定位槽的底面之间设置有由第一凸出部和第一凹陷部配合形成的固定结构。

该固定结构可实现将定位件快速定位到定位槽上，同时确保定位件固定在定位槽内不会左右晃动，从而使得灯条的凹孔可快速定位在定位件的定位凸起上。

可选地，所述第一凸出部的表面与所述第一凹陷部的表面之间形成有用于填充密封胶的装配间隙。

设置密封胶可使定位件和定位槽粘结固定，可进一步将定位件固定在定位槽内。

可选地，所述定位槽的深度大于或等于所述定位件本体的厚度。