[发明专利]一种双相波纹管板式换热装置

权利要求书

1.一种双相波纹管板式换热装置包括换热器和燃烧室，换热器设置在燃烧室内腔顶部；其特殊之处在于：所述换热器包括换热板和定位卡板，若干换热板并联排列通过定位卡板固定后构成换热器；所述燃烧室包括前后箱体和左右箱体；换热器与燃烧室按功能位置对应装配焊接后构成整体密封耐压的一种双相波纹管板式换热装置。

2.根据权利要求1所述的一种双相波纹管板式换热装置，其特征在于：所述换热器包括换热板和定位卡板，由若干换热板并联排列经定位卡板固定后构成换热器。

3.根据权利要求2所述的一种双相波纹管板式换热装置，其特征在于：所述换热器包括换热板和定位卡板，换热器由若干换热板并联排列后由定位卡板固定后构成；所述换热板包括导热片，二片导热片相向贴合固定构成换热板；所述导热片由金属薄板冲压制成，导热片设置有由内向外凸起的半圆管状蛇形通道，蛇形通道外壁设置若干等距由内向外凸起半圆管状扰流台，导热片两端由上至下对称设置有定位孔和内向外凸起的限位台，由内向外折起的导流边设置在导热片底部。

4.根据权利要求1所述的一种双相波纹管板式换热装置，其特征在于：所述燃烧室包括前后箱体和左右箱体，两组的前后箱体通和左右箱体按对应功能位置装配固定构成燃烧室。

5.根据权利要求4所述的一种双相波纹管板式换热装置，其特征在于：所述前后箱体包括前后箱内板、前后箱外板和前后箱折流板；所述前后箱外板由金属薄板经冲压工艺制成，前后箱外板底部设置有两条等距间隔由内向外凸起相互平行独立的半圆管状导流管，底部两侧面由上至下分别设置有由内向外翻出的循环水进出口和冷凝水进出口；所述前后箱内板由金属薄板经冲压工艺制成，前后箱内板设置有由外向内凹陷的半圆管状蛇形导流管和矩形集液腔，集液腔顶部设置有若干等距间隔的导流孔，底部中心位置由上至下设置有两个独立的由内向外凸起的半圆管状隔离台，底部两端及两侧面由上至下分别设置有半圆管状导通的循环水和冷凝水流道；所述前后箱折流板由金属薄板经冲压工艺制成，前后箱折流板设置有由外向内凹陷的折流台，折流台上设置有若干由内向外凸起等距均布相互平行的补强筋，前后箱内板与前后箱外板按功能位置装配固定构成流道互通的前后箱体，前后箱折流板贴合固定于前后箱内板顶部；所述左右箱体包括左右箱外板、左右箱导向板、左右箱内板、温控法兰板、进出水接头和承接板；左右箱外板、左右箱导向板、左右箱内板和进出水接头按功能位置装配固定构成左右箱体；所述左右箱外板由金属薄板经冲压工艺制成，左右箱外板设置有由内向外凸起相互交汇导通的矩形并流腔和若干半圆管状进出水和循环水导流管，并流腔上设置有由内向外凸起的温控凸台，进出水导流管交汇处中间位置设置有进出水口，底部对称设置有由内向外凸起相互独立的半圆管状导引管；所述左右箱导向板由金属薄板经冲压工艺制成，左右箱导向板顶部设置进出水口和若干由内向外凸起的导向腔，底部设置有循环水进出口、冷凝水进出口和冷凝水导引口；所述左右箱内板由金属薄板经冲压工艺制成，左右箱内板顶部设置有若干等距均布由内向外翻出的进出水口，中部设置有由外向内凹陷的集液腔、集液腔顶部设置有若干等距间隔的导流孔、集液腔设置有若干等距间隔由外向内凸起的半圆管状阻流台，底部两端由下至上分别设置有循环水进出口和冷凝水进出口；左右箱导向板与左右箱外板按功能位置装配固定构成进出水流道、左右箱导向板与左右箱内板按功能位置装配固定构成换热水流道，进出水流道与换热水流道由左右箱内板进出水口相互导通构成换热通道；所述温控法兰板由金属薄板经冲压工艺制成，所述温控法兰板设置有固定孔、避空孔和定位缺口，温控法兰板对应温控凸台与左右箱外板贴合固定；前后箱体与左右箱体通过循环水和冷凝水进出口导通构成相互独立的循环水流道和冷凝水流道，前后箱体与左右箱体按功能位置装配固定构成燃烧室，燃烧室通过左右箱体进出口水与换热器导通构成换热水流道。

6.根据权利要求2、3、4、5所述的一种双相波纹管板式换热装置，其特征在于：所述换热器与燃烧室按功能位置装配固定整体焊接构成换热装置，实现高效换热、流道互通及密封耐压等目的。