[发明专利]管型芯、管型芯的制备方法、横梁管的制备方法和横梁管

权利要求书

1.一种管型芯，其特征在于，包括：相互配合连接的两个半芯壳，所述半芯壳的材质包括宝珠砂、温芯盒树脂和固化剂。

2.根据权利要求1所述的管型芯，其特征在于，每个所述半芯壳的壁厚为均匀不变的，且为15-20mm；

每个所述半芯壳的内表面上均设有至少一个沿所述半芯壳长度方向设置的横向筋以及至少一个沿所述半芯壳宽度方向设置的纵向筋。

3.一种管型芯的制备方法，其特征在于，用于制造权利要求1或2所述的管型芯，所述管型芯的制备方法包括：

提供型芯模具；

提供型芯原料；

将所述型芯原料和所述型芯模具安装至射砂机；

预热所述型芯模具至第一预设温度；

使用所述射砂机制备得到两个所述半芯壳；

对两个所述半芯壳进行冷却直至第二预设温度；

将两个所述半芯壳连接在一起，形成所述管型芯。

4.根据权利要求3所述的管型芯的制备方法，其特征在于，所述提供型芯模具，包括：

根据横梁管结构设计管型芯，并将其分为两个所述半芯壳；

根据两个所述半芯壳分别设计两个型芯模具；

采用砂型铸造的方法制造两个型芯模具。

5.根据权利要求3所述的管型芯的制备方法，其特征在于，所述提供所述型芯原料包括：

提供宝珠砂、温芯盒树脂和固化剂；

将宝珠砂、温芯盒树脂和固化剂利用混砂机进行混砂得到所述型芯原料；

其中，所述温芯盒树脂重量为所述宝珠砂重量的1％，所述固化剂重量为所述温芯盒树脂重量的15％；所述混砂的时间为60-90s。

6.根据权利要求3所述的管型芯的制备方法，其特征在于，所述使用所述射砂机制备得到两个所述半芯壳，包括：

在第一时间段，所述射砂机以第一预设压力进行射砂；

在第二时间段，所述射砂机射砂结束，进行保温；

其中，所述第一时间段为4-6s，所述第二时间段为300-360s，所述第一预设压力为0.4-0.6Mpa。

7.根据权利要求3所述的管型芯的制备方法，其特征在于，所述将两个所述半芯壳连接在一起，形成所述管型芯，包括：

在两个所述半芯壳上涂覆铸工胶；

将两个所述半芯壳对齐并粘结在一起，形成所述管型芯。

8.根据权利要求3所述的管型芯的制备方法，其特征在于，所述第一预设温度为110-160℃，所述第二预设温度为20-28℃。

9.一种横梁管的制备方法，其特征在于，包括：

采用如权利要求3至8任一项所述的管型芯的制备方法制造所述管型芯；

采用制得的所述管型芯进行铸造。

10.一种横梁管，其特征在于，所述横梁管通过如权利要求9所述的横梁管的制备方法制备获得。