[发明专利]一种锂电池隔膜板混炼挤出压延设备

权利要求书

1.一种锂电池隔膜板混炼挤出压延设备，包括电气控制系统(100)，其特征在于：所述电气控制系统(100)的一侧设置有双螺杆混炼挤出机(200)，且双螺杆混炼挤出机(200)的一侧设置有熔体T型模具(201)，所述熔体T型模具(201)的下方设置有四辊流涎成型机(300)，且四辊流涎成型机(300)的左侧设置有第一成型辊(301)，所述第一成型辊(301)的一侧设置有第二成型辊(302)，且第二成型辊(302)的下方设置有第三成型辊(303)，所述第三成型辊(303)的右侧设置有第四成型辊(304)，且第四成型辊(304)的下方设置有辊组移动装置(305)，所述辊组移动装置(305)的旁边设置有油模温机(306)，所述第四成型辊(304)的一侧设置有冷却托架(400)，且冷却托架(400)的一侧设置有牵引装置(500)，所述牵引装置(500)的一侧设置有收卷装置(600)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜板混炼挤出压延设备，其特征在于：所述双螺杆混炼挤出机(200)通过电气控制系统(100)进行控制运行，且双螺杆混炼挤出机(200)通过电气控制系统(100)与齿轮箱构成联锁保护。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜板混炼挤出压延设备，其特征在于：所述第一成型辊(301)和第二成型辊(302)组成辊组结构，且第三成型辊(303)和第四成型辊(304)组成辊组结构。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜板混炼挤出压延设备，其特征在于：所述第三成型辊(303)和第四成型辊(304)组成的辊组结构通过辊组移动装置(305)构成水平移动及垂直方向上结构，且第一成型辊(301)和第二成型辊(302)组成的辊组和第三成型辊(303)和第四成型辊(304)组成的辊组的内部结构均相同。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜板混炼挤出压延设备，其特征在于：所述油模温机(306)共设置有四个，且相互之间独立分布。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜板混炼挤出压延设备，其特征在于：所述冷却托架(400)通过牵引装置(500)构成水平移动结构，且收卷装置(600)通过转动构成收卷结构。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜板混炼挤出压延设备，其特征在于：所述锂电池隔膜板混炼挤出压延设备的工作原理为：首先物料进入双螺杆混炼挤出机(200)，经过充分混炼均化后通过熔体T型模具(201)进入四辊流涎成型机(300)，熔体T型模具(201)的模体为电热管加热，采取衣架式流道，模具模唇为弹性可调模唇,可进行微调以适合不同厚度的制品，双螺杆混炼挤出机(200)通过电气控制系统(100)进行控制运行，且双螺杆混炼挤出机(200)通过电气控制系统(100)与齿轮箱构成联锁保护，能够在使用时通过采用PLC模块编程控制锂电池隔膜板混炼挤出成型设备的各个部分，实施采集各种数据，并提供人机界面，使用各种信息得到实时处理，实现自动化管理；

制品首先通过第一成型辊(301)和第二成型辊(302)组成的辊组初步定型冷却，再通过第三成型辊(303)和第四成型辊(304)组成的辊组进一步定型冷却，同时根据制品状况利用辊组移动装置(305)对第三成型辊(303)和第四成型辊(304)构成的辊组进行水平及垂直方向上的位置调整，改变制品在上面的包角，采用气动压紧，控制制品厚度，辊组水平及垂直位置可调，从而改变制品的包角，改善冷却情况，进一步保障制品性能，每根辊配置独立温控装置，精确控温，提高产品质量。