[发明专利]一种自动复位阻挡装置及输送系统

说明书

本发明公开了一种自动复位阻挡装置，包括阻挡组件和顶升组件，阻挡组件包括相互连接的挡块本体和活动轴，挡块本体包括上挡块和下挡块，活动轴用于与输送辊道连接固定，上挡块的重量小于下挡块的重量；顶升组件包括顶杆、顶块和驱动装置，顶杆上端连接顶块，下端连接驱动装置，顶杆和顶块能够在驱动装置的驱动下做上下往复运动；顶块位于下挡块下方，当顶块作用至下挡块上时，挡块本体能够随着顶块的上下运动而在活动轴上活动，从而使得上挡块高于或低于输送辊道的输送表面。本发明还公开了一种输送系统。这种自动复位阻挡装置及输送系统利用重力自动复位，结构精简，能有效阻止工件误离开输送辊道，降低了由此造成的工件报废和设备损坏概率。

技术领域

本发明涉及辊道输送技术领域，尤其涉及一种自动复位阻挡装置及输送系统。

背景技术

辊道输送被用于生产生活的各个方面，常用于输送各类货品，由于辊道输送结构简单和可靠性强等优势，不同辊道组合或与其它设备组合后，既适用于需要承受较大的冲击载荷的场合，也适用于大型工件的输送场合。

其中，在批量平行设置辊道输送大型工件物品时，为了将辊道上输送的工件物品运送到其它工位或工序，经常会采用在辊道末端设置平移小车类转移设备的方式来作为中转设备。目前，当工件物品输送到末端时，可能平移小车还未到达指定位置进行承接，为了避免工件物品从辊道上直接掉出，在输送到辊道上设有光电开关，当工件物品运动到指定位置时挡住光路传输，光电信号传送至控制模块即可发出停止辊道继续滚动的指令。

但是完全依赖光电开关存在着一些缺陷，由于辊道出口无有效阻挡结构，如果光电信号出现延迟等情况，工件将会继续前进而超出正常形成范围而突出于辊道，后续平移小车移动经过此处时就会与工件发生碰撞，很容易造成工件报废和平移小车损坏。若电气控制异常、硬件损坏或短路等造成异常事件较长，工件会在辊道的输送下一直掉落下来，同样会造成报废和损坏。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自动复位阻挡装置及输送系统，其利用重力自动复位，结构精简，能有效阻止工件误离开输送辊道，降低了由此造成的工件报废和设备损坏概率。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种自动复位阻挡装置，其用于安装在输送辊道输送方向末端的一侧，包括阻挡组件和顶升组件，

所述阻挡组件包括相互连接的挡块本体和活动轴，所述挡块本体包括分别设于所述活动轴相对两侧的上挡块和下挡块，所述活动轴用于与所述输送辊道输送方向末端的侧面连接固定，所述上挡块的重量小于所述下挡块的重量；

所述顶升组件包括顶杆、顶块和驱动装置，所述顶杆上端连接所述顶块，下端连接所述驱动装置，所述顶杆和顶块能够在所述驱动装置的驱动下做上下往复运动；

所述顶块位于所述下挡块下方，当所述顶块作用至所述下挡块上时，所述挡块本体能够随着所述顶块的上下运动而在所述活动轴上活动。

进一步地，所述上挡块与所述下挡块的厚度一致，所述上挡块的体积小于所述下挡块；或所述上挡块厚度小于下挡块的厚度。

进一步地，所述上挡块长于所述下挡块，所述上挡块为长方形，所述下挡块下端为半圆形。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种输送系统，包括所述的自动复位阻挡装置和输送辊道，所述阻挡装置设于所述输送辊道输送方向末端的一侧，使得所述上挡块高于或低于所述输送辊道的输送表面。

进一步地，还包括转移设备，所述转移设备用于在所述输送辊道输送方向的末端承接被输出的工件，所述阻挡组件和顶升组件分别安装于所述输送辊道和转移设备相对的侧面上。

进一步地，多条所述输送辊道对应一台所述转移设备，每条输送辊道设置一套所述阻挡组件，每台所述转移设备设置一套所述顶升组件。