[发明专利]一种鼓泡塔反应联合装置

说明书

本发明揭示了一种鼓泡塔反应联合装置，包括反应器本体，所述反应器本体的下端设置有液体出料口和液体循环口，所述反应器本体的上端设置有气体出料口，所述装置还包括液体输送管、循环泵、冷却器、液体进料管、喷嘴组件和长颈管。本发明通过对气体加压，同时通过喷嘴组件将液体高速射流至长颈管，可使气体和液体充分接触并不断更新气液接触界面，可提供高度湍动的流体流动模型，大幅强化传质过程和传质系数；经过反应后的液体温升可通过底部的外循环冷却系统带走热量，及时移走反应热量，便于保证反应连续稳定进行；结构简单，易于操作，混合和传质传热性能较好，能耗低，而且内无传动部件，可广泛应用于化工、环保、生物技术领域。

技术领域

本发明属于鼓泡反应器技术领域，具体涉及一种鼓泡塔反应联合装置。

背景技术

鼓泡塔反应器是一种气液两相反应器，是指气体鼓泡通过含有反应物或催化剂的液层以实现气液相反应过程的反应器。

通常由塔体和气体分布器组成，塔内可安置水平多孔隔板以提高气体分散程度和减少液体返混等；通常气体为分散相、液体为连续相，气体通过分布器或者曝气器等实现分散相，气体分布器或者曝气器都以气体的压力损失来实现的，因此能耗相对比较高，而且对于含有少量固体颗粒的液体，可能会堵塞分布器或曝气器，从而影响了分布效果和传质效果。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种鼓泡塔反应联合装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鼓泡塔反应联合装置，以解决上述的问题。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种鼓泡塔反应联合装置，包括反应器本体，所述反应器本体的下端设置有液体出料口和液体循环口，所述反应器本体的上端设置有气体出料口，所述装置还包括液体输送管、循环泵、冷却器、液体进料管、喷嘴组件和长颈管；

所述液体输送管安装在液体循环口与液体进料管之间，所述循环泵和冷却器均安装在液体输送管上，所述液体进料管与喷嘴组件连通，所述喷嘴组件设置在长颈管的内部，所述长颈管与反应器本体之间连接有连接管，所述长颈管的上端设置有气体进料口，所述反应器本体的内部可依次通过连接管、长颈管和气体进料口与外界连通。

作为本发明的进一步改进，所述反应器本体的内部安装有填料，所述填料位于连接管与反应器本体接触位置的上侧。

作为本发明的进一步改进，所述喷嘴组件包括安装喷射管和喷嘴单体，所述喷嘴单体固定连接在安装喷射管上，所述液体进料管固定连接在安装喷射管，所述液体进料管、安装喷射管和喷嘴单体可形成流通路径。

作为本发明的进一步改进，所述喷嘴单体在长颈管的内环向均匀布置。

作为本发明的进一步改进，所述喷嘴单体的喷射方向倾斜向上。

作为本发明的进一步改进，所述喷嘴单体的喷射方向竖直向上。

作为本发明的进一步改进，所述长颈管的内径为d1，所述安装喷射管的直径为d2，所述d2：d1=0.2~0.5。

作为本发明的进一步改进，所述气体进料口至液体进料管的距离为h1，所述h1=（4~8）d1。

作为本发明的进一步改进，所述液体进料管至连接管与液体进料管连接处的平均距离为h2，所述h2=（4~8）d1。

作为本发明的进一步改进，所述填料的高度为500~1200mm。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过对气体加压，同时通过喷嘴组件将液体高速射流至长颈管，可使气体和液体充分接触并不断更新气液接触界面，可提供高度湍动的流体流动模型，大幅强化传质过程和传质系数；

经过反应后的液体升温通过底部的外循环冷却系统带走热量，可及时移走反应热量，便于保证反应连续稳定进行；