[发明专利]一种旋转式锥体高性能粉碎研磨机

权利要求书

1.一种旋转式锥体高性能粉碎研磨机，其特征在于：包括壳体和旋转研磨芯，其中，所述壳体包括恒径段和缩径段，缩径段的大径端与恒径段的一端连接，恒径段的顶部或侧面设置有进料口，缩径段的小径端开放设置，形成下料口；

所述旋转研磨芯包括旋转轴和若干组动刀，旋转轴的两端分别安装于壳体的顶部和底部，若干组动刀呈螺旋状分布于旋转轴上；

每组动刀包括至少两个刀片，每个刀片的刀口与旋转轴的旋转方向一致，每个刀片活动安装，使其可相对于旋转轴的旋转方向逆向旋转。

2.根据权利要求1所述的旋转式锥体高性能粉碎研磨机，其特征在于：所述壳体的顶部设置有旋转加压装置，所述旋转加压装置为风扇叶片，其出风口朝向壳体内部；

进一步的，壳体的下料口处设置有引风结构。

3.根据权利要求1所述的旋转式锥体高性能粉碎研磨机，其特征在于：每组动刀中刀片的数量为2-10片。

4.根据权利要求1所述的旋转式锥体高性能粉碎研磨机，其特征在于：每组动刀均包括安装座和多个刀片，安装座上设置有安装轴，每个刀片上均设置有安装孔，每个刀片通过安装孔活动安装于安装轴上，安装座固定于旋转轴上；

进一步的，每组刀片中，相邻刀片之间设置有挡块；

更进一步的，相邻刀片之间的距离为1-10mm。

5.根据权利要求1所述的旋转式锥体高性能粉碎研磨机，其特征在于：恒径段刀片与壳体内壁之间的距离大于缩径段刀片与壳体内壁之间的距离。

6.根据权利要求1所述的旋转式锥体研磨机，其特征在于：所述旋转式锥体研磨机为立式结构；

进一步的，相邻组动刀之间的垂直间距为1-3cm；

进一步的，所述外壳的内壁设置有耐磨层。

7.一种粉碎研磨系统，其特征在于：包括所述旋转式锥体高性能粉碎研磨机、支架、进料装置、储料箱和电机，旋转式锥体研磨机安装在支架上，进料装置的下料端与旋转式锥体研磨机的进料口对应设置，电机的输出轴通过传动皮带与旋转式锥体研磨机的旋转轴的一端连接；储料箱设置于旋转式锥体研磨机的下料口的下方。

8.根据权利要求7所述的粉碎研磨系统，其特征在于：还包括生物菌仓，生物菌仓设置于所述支架上，生物菌仓与旋转式锥体研磨机的壳体内部连通。

9.根据权利要求7所述的粉碎研磨系统，其特征在于：所述进料装置为输送皮带；

进一步的，输送皮带的下料口处设置有拨料装置；

更进一步的，所述拨料装置包括轴和拨料板，拨料板径向安装于轴上，所述轴与输送皮带的带轮平行设置，且与拨料电机连接；

进一步的，所述输送皮带与支架之间设置有顶升结构。

10.权利要求1-6任一所述旋转式锥体研磨机或权利要求7-9任一所述的粉碎研磨系统的研磨方法，其特征在于：包括如下步骤：

启动电机，电机带动旋转式锥体研磨机的旋转轴旋转，进而带动螺旋设置的动刀组旋转；

从壳体顶部或侧面的进料口向内部投入物料，物料在下落过程中不断与动刀接触，被动刀反复切割粉碎、研磨；

动刀与硬物接触时，动刀受力逆向旋转，将粘附于其上的废弃物甩掉或避免损伤；

在一些实施例中，在对物料进行粉碎研磨时，还包括采用旋转加压装置向壳体内部加压，将产生的粉尘或喷浆压至出料口的步骤；

进一步的，还包括采用引风装置对壳体内部物料提供负压驱动力的步骤；

在一些实施例中，在对蔬菜废弃物进行粉碎研磨过程中，还包括向其中添加生物菌的步骤；

在一些实施例中，当对蔬菜废弃物进行粉碎研磨时，动刀的切口上粘附有蔬菜废弃物时，动刀受力逆向旋转，将粘附于其上的废弃物甩掉或避免损伤。